[发明专利]一种冷堆法纯棉水刺无纺布的生产工艺在审
| 申请号: | 201710039416.8 | 申请日: | 2017-01-19 |
| 公开(公告)号: | CN106637664A | 公开(公告)日: | 2017-05-10 |
| 发明(设计)人: | 邓连华;张金秋;韩旭;赵峰 | 申请(专利权)人: | 恒天嘉华非织造有限公司 |
| 主分类号: | D04H1/425 | 分类号: | D04H1/425;D04H1/492;D06B3/18;D06B17/02;D06M11/38;D06M11/50;D06M101/06 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 433000 湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 冷堆法 纯棉 无纺布 生产工艺 | ||
1.一种冷堆法纯棉水刺无纺布的生产工艺,其特征在于:该冷堆法纯棉水刺无纺布的生产工艺包括如下步骤:
S1:原棉除杂开松:在原棉开松前先对原棉通过异纤检出机进行去杂处理,保证原棉无杂质,去杂后的原棉通过风机吹入凝棉箱,进行粗开松,经过粗开松后的原棉通过两压辊排出,然后再经过开松机进行精开松;
S2:梳理成网:采用称重帘称重喂入给棉方式向喂棉箱内进行喂棉,其中主锡林的转速为650-1200m/min、工作辊的转速为35-120m/min、剥取辊的转速为70-240m/min;
S3:水刺工序:水刺头为4-8个;
S4:浸液压轧工序:使用脱脂浸液压轧工序,脱脂液的用量为20%-50%,脱脂时间为3-6小时,脱脂温度为105-135摄氏度;
S5:初次卷取;
S6:常温堆放:将经过步骤S5卷取工序后的布料堆放在旋转架上,在常温情况下堆放3.8-4.2小时;
S7:水洗:采用常温水进行水洗,水洗次数为3-5次,用水量为400%±15%;
S8:烘干:产品烘干后的回潮率在6%-9%之间;
S9:卷取成品:将经过步骤S8烘干后的成品进行卷取。
2.根据权利要求1所述的一种冷堆法纯棉水刺无纺布的生产工艺,其特征在于:所述步骤S1中在进行粗开松和精开松时所产生的细纤维经吸尘器吸收到外壁的集尘袋中。
3.根据权利要求1所述的一种冷堆法纯棉水刺无纺布的生产工艺,其特征在于:所述步骤S2中的喂棉箱为双向喂入气流振动棉箱。
4.根据权利要求1所述的一种冷堆法纯棉水刺无纺布的生产工艺,其特征在于:所述步骤S4中的脱脂液主要成分为烧碱和双氧水。
5.根据权利要求1所述的一种冷堆法纯棉水刺无纺布的生产工艺,其特征在于:在进行所述步骤S7水洗后,需对产品的PH值进行在线监测,使得PH值控制在6-8之间。
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