[发明专利]一种带自动清砂机构的射芯机

说明书

本发明涉及射芯机技术领域内一种带自动清砂机构的射芯机，包括安装在机架上的导轨，所述导轨上滑动连接有可往复滑动的射砂机构和吹气机构，所述导轨下方用于安装射砂模具，所述射砂机构和吹气机构沿导轨往复滑动交替位于射砂模具的上方对射砂模具进行射砂和吹气导入催化剂，其特征在于，所述射砂机构和吹气机构之间的导轨上滑动连接有清砂机构，当射砂机构向射砂模具射砂结束沿导轨滑离射砂模具上方过程中，清砂机构沿导轨逐步向射砂模具上方滑动并通过压力气流将射砂模表面的浮砂清除。本发明的射砂机可以实现射砂、清砂和吹气的自动化连续进行，提高射砂效率和射芯质量。

技术领域

本发明涉及射芯机技术领域，特别涉及一种带自动清砂机构的射芯机。

背景技术

冷芯盒射芯机利用压缩空气将事先混合粘接剂的型砂均匀地射入芯盒紧实，然后以干燥的压缩空气或氮气为载体，导入雾化的催化剂，使型芯在芯盒中快速硬化，形成满足工艺要求的型芯，最后利用干燥的压缩空气或氮气清洗催化剂，形成完整砂芯。

射芯机的生产效率高、射制得到的砂芯质量好，能射制复杂的砂芯，并且砂芯的尺寸精度高、表面质量好，生产出的铸件几何尺寸精度高。采用射芯机射制砂芯，操作灵活简便，容易保持工作场地的清洁，同时减轻操作者劳动强度，改善工作条件，在铸造行业被广泛应用。

在砂芯射制过程中，完成射砂后，射砂机构将移动至加砂工位，同时吹气机构移动至射砂模具的上方。在这一过程中，由于射砂机构的移动，射嘴里的型砂往往会掉落在上模顶面，导致吹气框下降到上模顶面时，无法下降到位，从而导致在吹气过程中发生漏气现象。情况严重时，甚至会发生砂芯局部硬化不良现象，导致整个砂芯报废。

如图1所示，为申请人生产现场现有的一种射芯机结构，包括射砂模具3上方设置的可沿导轨4移动的射砂机构1和吹气机构2，当射砂机构在射砂模上方射砂结束后模面有浮砂，需要手动使用压缩空气将上模面浮砂清理干净后，再进行下步的吹气。在这整个过程中，操作者要观察，检查射芯模具的上模面是不是存在浮砂问题，然后对其进行处理，工作效率低。同时，使用压缩空气清理浮砂，由于压缩空气气流较大，存在一定的安全隐患。因此这种操作方法不仅影响制芯的效率，同时在射芯机自动和手动模式之间转换的过程中，给砂芯质量也会带来较大的波动。实际生产中，存在射芯机上模面的浮砂清理不及时的现象，往往导致砂芯报废，造成成本的浪费。

发明内容

本发明针对现有技术中射芯机结构清砂不方便的问题，提供一种带自动清砂机构的射芯机，以实现射砂、清砂和吹气的自动化连续进行，提高射砂效率和射芯质量。

本发明的目的是这样实现的，一种带自动清砂机构的射芯机，包括安装在机架上的导轨，所述导轨上滑动连接有可往复滑动的射砂机构和吹气机构， 所述导轨下方用于安装射砂模具，所述射砂机构和吹气机构沿导轨往复滑动交替位于射砂模具的上方对射砂模具进行射砂和吹气导入催化剂，其特征在于，所述射砂机构和吹气机构之间的导轨上滑动连接有清砂机构，当射砂机构向射砂模具射砂结束沿导轨滑离射砂模具上方过程中，清砂机构沿导轨逐步向射砂模具上方滑动并通过压力气流将射砂模表面的浮砂清除。

本发明的带自动清砂机构的射芯机结构，通过在射砂机构和吹气机构之间的导轨上设置并沿导轨滑动的清砂机构，可以实现射砂、砂清和吹气的不间断连续进行，避免了射砂机构移动过程中型砂掉落而导致吹气机构无法与射砂模具上模完全封闭严实，吹气过程中漏气、砂芯局部硬化不良等问题。通过本发明结构的使用，最终达到提高砂芯质量，提高生产效率，减少成本浪费，实现安全生产的目的。

为便于实现射砂模具表面浮砂的全方面清理，所述清砂机构包括导气软管，所述导气软管输入端经压力调节阀和电磁控制阀与压缩气源连接，所述导气软管的输出端并列连接有至少两排一级分流管，所述一级分流管的末端并列连接有若干二级分流管，为防止二级分流管直吹上模表面而造成型腔内的型砂反向吹出，所述二级分流管的出气流方向相对射砂模具的砂型表面倾斜设置。