[发明专利]一种烟囱的烘炉方法

说明书

本发明公开的一种烟囱的烘炉方法，包括以下步骤：一、烟囱衬里浇注完毕，养护结束，并验收合格；二、烘炉所需热工仪表校验完毕，烘炉过程中温度通过热电偶检测；三、在烟囱内部轴向放置烟气导管，并将烟气导管与风机相连接；四、烟囱的两端分别设置有封板，一端封板上预留送火孔，燃烧器上连接的引火管从送火孔伸入烟囱内，另一端封板上预留风机送风口及排气口；五、调试燃烧器，保证气管通畅；六、烘炉：输入加热控制程序，启动燃烧器，火焰大小及喷火持续时间由预先输入的程序进行控制，按照烘炉曲线自动烘炉；其优点是适用于各个尺寸的烟囱，加热均匀，能够有效控制加热速率、加热温度和温度偏差。

技术领域

本发明涉及烘炉技术领域，具体地说是一种烟囱的烘炉方法。

背景技术

现代化的一些大型工业设备的参数高、部件多、体积大、重量大，无法在制造厂组装成整体后运往装置现场，只能在制造厂加工成零件或者将运输卸载能力允许的组装件运往装置现场，再进行组合装配，装成能够投产的运行的完整的工业设备。工业设备安装好后要进行整体水压试验、漏风试验、连锁试验、转动部分机械分部试转、烘炉、煮炉、化学清洗、冲管、蒸汽气密性试验及安全门调整等工作。

烘炉是工业设备安装施工中的一个重要环节。新安装的工业设备在炉墙砌筑过程中，墙体材料吸收了大量的水分，若是与高温烟气相接触，炉墙中含有的水分因温度高而急剧蒸发，产生大量的蒸汽。由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形开裂，这样工业设备就无法正常的运行；所以工业设备安装完毕后在使用前必须进行烘炉以达到炉墙热态运行的质量要求。

烟囱作为一种工业设备，其在投入使用前，也需要进行烟囱操作。现在的烟囱烘炉方法多采用电加热，由于烘炉需要一段时间内持续进行，实际操作中会因为供电的原因而影响烘炉的正常进行，另外，采用电加热还存在着漏电隐患。另一种烟囱的烘炉方法是炉子进行加热，但是受炉子尺寸所限，该方法仅适用于尺寸较小的烟囱。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供适用于各个尺寸的烟囱，加热均匀，能够有效控制加热速率、加热温度和温度偏差的一种烟囱的烘炉方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种烟囱的烘炉方法，包括以下步骤：

步骤一、烟囱衬里浇注完毕，养护结束，并验收合格；

步骤二、烘炉所需热工仪表校验完毕，烘炉过程中温度通过热电偶检测；

步骤三、在烟囱内部轴向放置烟气导管，并将烟气导管与风机相连接，通过风机，将远离燃烧器端较凉的空气输送至近燃烧器端进行加热，由于远端空气压力，近燃烧器端热空气被逐渐压到远端，形成了烟囱内部热循环；

步骤四、烟囱的两端分别设置有封板，一端封板上预留送火孔，燃烧器上连接的引火管从送火孔伸入烟囱内，另一端封板上预留风机送风口及排气口；

步骤五、调试燃烧器，保证气管通畅，确保安全；

步骤六、烘炉：输入加热控制程序，启动燃烧器，火焰大小及喷火持续时间由预先输入的程序进行控制，按照烘炉曲线自动烘炉。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的步骤六烘炉进行前，消防器材检查合格，并保证现场照明充足。

上述的在烘炉过程中通过加热控制程序控制燃烧器的升温速率，并在80℃至110℃保温析出游离水，然后在200℃至330℃时保温析出结晶水。

上述的热电偶检测温度信息，并将温度信息反馈到加热控制程序，加热控制程序控制升温的速率、恒温温度以及恒温时间，温度偏差维持在±20℃以内。

上述的热电偶每隔5米设置一个，热电偶架起设置。

上述的风机采用低速耐高温风机。