[发明专利]脱硫脱硝一体化设备中间体截面为方形的半圆形扭筒部件

说明书

技术领域

本发明属环境工程和环境保护领域，涉及脱硫脱硝一体化设备中间体截面为方形的半圆形扭筒部件，尤其是脱硫脱硝一体化设备用于联接的中间体部件。

背景技术

目前，脱硫脱硝一体化技术设备(湿法)由一级塔、二级塔和湍流装置等三个主要流程装置组成。截面为方形的扭筒部件作为脱硫脱硝一体化设备中间体湍流装置的一部分，起到联接作用。但是，很多脱硫脱硝一体化设备的中间体，采用截面为方形或截面为圆形的半圆形直筒连接方式。

一种截面为方形的半圆形扭筒部件，做为脱硫脱硝一体化设备的中间体湍流装置零件之一，不仅起到联接作用，其技术在于利用截面为方形的半圆形扭筒内部扭曲空间的特殊构造，使烟气提前进入湍流区，从而使药剂与烟气进行充分的反应，为下一步的湍流反应进行了提前预处理。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有脱硫脱硝一体化设备中间体截面为方形或截面为圆形的半圆形直筒存在的缺陷，而提供一种截面为方形的扭筒部件做为脱硫脱硝一体化设备中间体湍流装置零件之一，不仅起到联接作用，利用截面为方形的半圆形扭筒内部扭曲空间的特殊构造，使烟气提前进入湍流区，从而使药剂与烟气进行充分的反应，在此处加置喷淋装置还将起到湍流反应的提前预处理。对于脱硫脱硝一体化技术(湿法)设备截面为方形的扭筒部件更能高效充分的反应处理烟气，从而达到脱硫的目的。此装置具有结构简单，反应效率高，投资省，运行维护简单等优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：脱硫脱硝一体化设备中间体截面为方形的半圆形扭筒：由一个截面为方形的半圆形筒扭转而成，上部由一个长方形筒与扭筒相连，下部由一个锥形筒与之相连。此方案依托于脱硫脱硝一体化技术，通过CFD仿真软件对方形扭筒部件进行流体分析，确定漩涡分布特征，得到其流场内各个位置上的基本物理量(如速度、压力)的分布，从而确定加置喷淋装置的位置，提高药剂与烟气的反应效率。脱硫塔1中的烟气在扰流器的作用下，使药剂与烟气在扰流区形成干雾，由脱硫塔1的出气口流出进入连接体入口长方形筒中，从而进入截面为方形的半圆形扭筒。使药剂与烟气提前进行湍流反应的预处理。

本发明的有益效果是：不仅起到联接作用，而且还能使烟气提前进入湍流区，从而使药剂与烟气进行充分的反应，使湍流反应得到了提前预处理，为下一步的湍流反应起到了催化作用。

附图说明

图1是本发明所属中间体示意图

图2是本发明的结构示意图

图3是半圆形直筒流线图

图4是本发明的流线图

图5是本发明所属脱硫脱硝一体化设备总示意图

图1中，1.中间体 2.脱硫塔出气口方形直筒 3.法兰1 4.截面为方形半圆形扭筒 5.圆方筒1 6.圆法兰1 7.管1 8.球(内装湍流装置) 9.圆法兰2 10.管2 11.圆方筒2 12.脱硫塔进气口过渡部位 13.法兰2 14.脱硝塔进气口方形直筒

图5中，1.脱硫脱硝塔 2.脱硫塔 3.脱架通道 4.中间体 5.脱硝塔 6.人梯 7.扰流器

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方案作进一步阐述：本发明所属脱硫脱硝一体化工艺技术集脱硫、脱硝、脱汞，去除杂味、有害气体，除尘为一体，实现现场不同需要。该技术分为脱硫塔、脱硝塔及湍流装置(中间体阶段)等三个主要流程装置；层层分级，交互进行脱硫脱硝工艺，满足不同介质、不同浓度的烟气处理需要。脱硫脱硝一体化工艺技术是以NaOH做为脱硫剂，在第一雾化区、扰流区、第二雾化区后进入本发明截面为方形的半圆形扭筒中，经过预处理的烟气与药剂由于扭筒的特殊扭曲空间构造，进行了充分的反应，从而实现了湍流反应的提前预处理，得到了催化作用。在这里及聚变反应区完成NO x脱除，该区域总称为脱硫工艺区，由于离心场作用，脱硫工艺区药剂与烟气接触时间充分，且接触比面积增加，在扰流与湍流作用下强制反应，因此脱硫效果被强化。