[发明专利]漆包线及其制造方法

说明书

本发明公开了一种漆包线及其制造方法。该方法包括：(1)在导线上涂敷熔融状态的绝缘树脂组合物以形成带有树脂涂层的导线；所述绝缘树脂组合物不含有挥发性溶剂，不含有含烯基的稀释剂；所述挥发性溶剂为沸点低于160℃的有机溶剂或者在160℃、常压下敞口静置10分钟后重量减小大于30wt％的有机溶剂；(2)将所述带有树脂涂层的导线进行固化，所述树脂涂层转化为固化涂层，从而得到所述漆包线；其中，所述树脂涂层转化为固化涂层的质量转化率大于85wt％。本发明的制造方法不使用挥发性溶剂，不含有含烯基的稀释剂，避免了溶剂蒸发耗能，减少了涂布次数，减小了绝缘树脂用量，耐热性也得到改善。

技术领域

本发明涉及一种漆包线及其制造方法，尤其是一种不使用挥发性溶剂的漆包线及其制造方法。

背景技术

漆包线又称绕组线或电磁线，是涂布有耐热绝缘层的金属导线，用于绕制电工产品的线圈或绕组，实现电能和磁能的相互转换。漆包线广泛用于电机、电器、电讯、电子仪表的电磁绕组。

漆包线需要满足使用和制造工艺方面的诸多要求。漆包线需要具有短期和长期的耐热性，具有优异的绝缘和力学性能，具有在某些场合承受强烈振动和高速离心力的能力。漆包线在制作线圈或绕组时需要经受拉伸、绕曲和磨损等。漆包线的生产工艺数十年未变。传统的生产工艺包括在导体外涂布溶剂型绝缘漆、在高温下使溶剂挥发和漆膜固化等。溶剂型绝缘漆所用的溶剂包括甲苯、二甲苯、烷基苯酚类、烷基酰胺和烷基吡咯烷酮等。这些溶剂均具有一定的毒性。在溶剂型绝缘漆中，其溶剂含量高，有效固含量甚至低于25wt％。传统工艺需要多次涂布，一些品种的漆包线甚至需要10次以上涂布和高温固化工序。

例如，CN105985717A公开了一种聚酯漆包线漆的制备方法，包括：1)在搅拌状态下依次加入1份二聚酸、2份对苯二甲酸、1份低聚聚酯二元醇，1份乙二醇，1.85份甘油，投料完毕后升温至122℃；2)然后以每小时8.5℃的速度升温至240℃，保温2.4小时，抽真空；3)加入若干甲酚溶剂降温至186℃，保温3小时；4)取上述制备好的树脂，加入甲酚和二甲苯搅拌，稀释至所需固含量。又如，CN105838225A公开了一种高弹性可直焊聚氨酯漆包线漆，该漆包线漆包括下述成分：聚酯多元醇树脂、聚氨酯封闭树脂、尼龙、催化剂和溶剂。所述的聚氨酯漆包线漆的固含量为25～35％。

上述漆包线生产工艺存在如下缺陷：(1)大量溶剂蒸发需要耗能，大量溶剂燃烧产生很高的碳排放；(2)苯类和酚类溶剂有毒且有臭味；(3)酰胺类和吡咯烷酮类溶剂燃烧后产生有毒有害的氮氧化合物。

CN101514276A公开了一种无溶剂不饱和聚酯亚胺漆包线漆的制备方法，包括不饱和聚酯亚胺的制备以及添加足够的稀释剂进行调漆处理。调漆处理采用的稀释剂为苯乙烯、邻苯二甲酸二烯丙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯等具有烯基的有机化合物。该专利文献的稀释剂的用量通常在20wt％以上，否则无法满足生产工艺要求。具有烯基的有机化合物的存在，导致漆包线的耐候性变差，耐热性下降，绕曲性能以及附着力也不好。

综上，目前仍然迫切需要一种漆包线的制造方法，其节能环保，并且产品性能优异。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种漆包线的制造方法，其不采用任何溶剂，且没有含烯基的稀释剂，因而节能环保，所得产品性能优异。

本发明的另一个目的在于提供一种漆包线，其性能优异。

本发明提供一种漆包线的制造方法，所述方法包括如下步骤：

(1)在导线上涂敷熔融状态的绝缘树脂组合物以形成带有树脂涂层的导线；所述绝缘树脂组合物不含有挥发性溶剂，也不含有含烯基的稀释剂；所述挥发性溶剂为沸点低于160℃的有机溶剂或者在160℃、常压下敞口静置10分钟后重量减小大于30wt％的有机溶剂；

(2)将所述带有树脂涂层的导线进行固化，所述树脂涂层转化为固化涂层，从而得到所述漆包线；