[发明专利]一种竹胚塑料表面热压复合板的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于竹模板加工领域，具体为一种竹胚塑料表面热压复合板的生产工艺。

背景技术

现有板材强度、硬度、密度及平整度兼顾性差,重复使用率低。且板材多以实木板或者竹板压制而成，其对木材的消耗量较大，由于大量的木制板材使用，使得森林资源更加匮乏。而竹子的再生周期比较短，而且其木质密度以及疏水性均优于木材，因此考虑使用竹制板材代替木板材。

现有的建筑用混凝土模板通常采用木模板或铝制模板，其中木模板使用周期比较短，堆砌表面不光滑，不防水；采用铝制模板，且结构笨重，而且成本高。

而有一种现有的竹模板，其采用竹芯板表面采用胶水表贴一层成型塑料的方式，此种方式模板厚度难以做到一致，容易高低起伏，相应混凝土衬砌形成的表面不够光洁平整，需要二次施工，比较费时费力，其推广并不理想。究其原因，主要是此种竹模板采用的是成型塑料板与竹芯板进行粘合压制的过程中，塑料板没有雨竹芯板融合在一起，竹芯板表面上的高低起伏因此显现到塑料板表面；而且若在粘合过程中进行加力压制，压制过程中会损伤塑料表面的光洁度，其也不利于后期工程施工。

由于以上塑料竹模板存在光洁度以及厚度的问题，所以考虑进行工艺创新，以加快推广竹模板产品，节省工程成本，最终服务社会。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种竹胚塑料表面热压复合板的生产工艺，创造性地提出了在塑料板出模成型前与竹芯板进行热贴合的方式，使得塑料与竹芯板能做到相互融合，实现复合的效果，其厚度均匀，表面光洁度更高，同时也节省了成本。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种竹胚塑料表面热压复合板的生产工艺，包括以下步骤：

（1）、制帘：以厚度≤1mm的竹片编制成竹胚芯板，烘干至含水率≤8%；

（2）、涂胶：将烘干后的竹胚芯板待复合面进行涂胶，涂胶厚度为1mm-4mm；

（3）、热挤出塑料板：利用高分子塑料挤出成型厚度≤6mm胶板；

（4）、覆板：将步骤（2）中的竹胚芯板胶面朝上放置在步骤（3）中的出胶口处，

待步骤（3）中的塑料板出模后立即覆盖在涂胶后的竹胚芯板上；

（5）、定长切断：当塑料板全部覆盖在竹胚芯板上后，通过切刀切断与出料口相连的塑料板；

（6）、热辊压：将覆盖塑料板后的竹胚芯板送入热压机，高温高压下进行滚压；

（7）、切边：步骤（6）中滚压完成后进行切边，形成最终产品后打包入库。

进一步的，所述高分子塑料为PVC或PP或PE。

进一步的，在步骤（6）热辊压过程中采用的环境温度为130℃-145℃，压力辊的预压力为500吨，辊压时间为2min-3min。

进一步的，在步骤（4）覆板操作过程中，处在上层塑料板挤出后立即反向折弯后平铺在竹胚芯板上，然后下层的竹胚芯板持续向塑料板挤出方向的反向运动。

进一步的，所述塑料板折弯90度后反向折弯后平铺在竹胚芯板上。

本发明的有益效果：本发明提供了一种竹胚塑料表面热压复合板的生产工艺，创造性地提出了在塑料板出模成型前与竹芯板进行热贴合的方式，使得塑料与竹芯板能做到相互融合，实现复合的效果，其厚度均匀，表面光洁度更高，同时也节省了成本。

1、按本发明方法制成的产品，产品融合性优良，不会脱胶变形。

2、按本发明方法制成的产品，厚薄均匀，适宜于高质量要求的工程应用。

3、按本发明方法制成的产品，产品的光洁度优良，普遍高于现有产品的多个等级，混凝土衬砌表面光洁度能达到较高的工程质量标准。

附图说明

图1为本发明工艺生产过程中一种覆板过程示意图。

图2为本发明工艺生产过程中覆板步骤示意图。

图3为本发明工艺生产过程中滚轮热压示意图。

图4为本发明工艺生产过程中另一种覆板过程示意图。

图中所述文字标注表示为：70、热压辊；80、塑料挤出头；81、挤出滚轮；82、切刀；83、挤出塑料板；84、支撑台；90、竹胚芯板；91、表面凹槽；92、填充处。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

本发明一种竹胚塑料表面热压复合板的生产工艺，包括以下步骤：

（1）、制帘：以厚度≤1mm的竹片编制成竹胚芯板，烘干至含水率≤8%；