[发明专利]斜楔滑块传动机构

说明书

技术领域

本发明涉及冲压装置领域，尤其涉及一种斜楔滑块传动机构。

背景技术

与冲压方向垂直的零件加工方式在是零部件加工过程中比较常用的加工方式，目前水平方向成型刀块的驱动方式采用吊装斜楔形式，即上、下模各安装有一块斜向块，两块斜向块配合作用，通过上模下行过程中上斜向块的下行与下斜向块配合驱动侧整形刀块水平运动，回程则需要安装有专用于回程的弹簧。

由于这种传统的斜楔驱动机构组成部分比较复杂，各部分之间的运动协调起来比较费劲，占用空间较大，回程过程中需要单独设置弹簧驱动回程。当模具结构紧凑的情况下斜楔的布置空间不足会产生无法布置斜楔的情况。另外，由于传动机构相对复杂，加工调试难度增加，成本较高。

发明内容

本发明提供一斜楔滑块传动机构，以期解决现有技术中的斜楔驱动机构结构较复杂占用空间较大的问题。

为了实现上述目的本发明提供一种斜楔滑块传动机构，包括固定在上模板底侧的驱动块和滑动安装在下模板顶侧的斜楔滑块，所述斜楔滑块的一侧固定有侧整形刀块，所述驱动块由上至下依次为竖向设置的固定段和与斜楔滑块驱动方向反向倾斜的驱动段；所述斜楔滑块的顶部设有一与所述驱动块配合的导槽，所述导槽靠近所述侧整形刀块一侧的斜面为其驱动面，所述导槽远离侧整形刀块一侧的斜面为其回位面；驱动时，所述驱动块与所述驱动面配合，所述回位面与驱动块间具有间隙；回位时，驱动块与所述回位面配合，所述驱动面与所述驱动块间具有间隙。

优选地，所述驱动块的底端始终正对所述导槽的开口。

优选地，所述导槽具有预设宽度，所述驱动段与上模板驱动方向所成的夹角为锐角。

优选地，沿所述斜楔滑块运动方向两侧的下模板上还分别凸设有一限位块，所述斜楔滑块在两所述限位块间运动。

优选地，所述导槽开设在所述斜楔滑块的中间位置，所述斜楔滑块靠近侧整形刀块一侧的顶端面低于所述斜楔滑块远离所述侧整形刀块一侧的顶端面。

优选地，所述导槽包括顶部竖向的导向槽和底部倾斜的驱动槽，所述驱动槽与所述驱动段平行，所述导向槽的深度大于所述驱动段的长度。

优选地，所述驱动槽与所述驱动段平行。

优选地，在所述斜楔滑块的底端两侧分别向外水平延伸一滑板；在所述下模板上还固定有一组导板，各所述导板均为倒置的L型结构，两所述导板与所述下模板围成一沿侧整形方向开设的导滑槽；所述滑板与所述导滑槽滑动配合。

本发明的效果在于：本方案通过安装于上模板上的驱动块直接与斜楔滑块的配合来完成滑块的左右运动，从而完成整形刀块的整形以及退出工作，无需单独增设弹性零件将滑块退回完成退出，结构简化，制造与维护成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的斜楔滑块传动机构的轴测图。

图2为图1斜楔滑块传动机构的剖视图。

图3为斜楔滑块传动机构工作完成状态的剖视图。

图4为驱动块的结构示意图。

图5为斜楔滑块的结构示意图。

本发明图中：1－驱动块2－斜楔滑块21－导槽211－驱动面212－回位面3－导板4－前限位块5－侧整形刀块6－上整形刀块7－工件8－上模板9－挡板10－后限位块11－下模板

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1至图4所示，为本发明实施例提供的一种斜楔滑块传动机构，包括固定在上模板8底侧的驱动块1和滑动安装在下模板11顶侧的斜楔滑块2，斜楔滑块的2一侧固定有侧整形刀块5，其中，本方案中，

驱动块1由上至下依次为竖向设置的固定段和与斜楔滑块驱动方向反向倾斜的驱动段，驱动段用于驱动斜楔滑块前后移动，从而完成整形和回位。

固定段与上模板8固定连接，其可采用螺纹形式，在上模板8的底面上还可设置一组挡板9，用于限位驱动块1固定段的安装，固定段安装在两挡板9间。

在斜楔滑块的顶部设有一与驱动块1配合的导槽21，导槽靠近侧整形刀块5的一侧斜面为其驱动面211，导槽21远离侧整形刀块5的一侧斜面为其回位面212。