[发明专利]碳铬渣基高强轻骨料及其工业化生产方法

权利要求书

1.一种碳铬渣基高强轻骨料，其主要特征是：采用硅质原料，铝质原料和镁质原料，添加适宜的助胀剂和助熔剂，通过“一次成型，一步烧成”工艺，得到以堇青石为晶相的高强轻骨料，碳铬渣基高强轻骨料的外壳的矿物组成主要包括如下矿物相及比例：

碳铬渣基高强轻骨料的内核的矿物组成主要包括如下矿物相及比例：

2.如权利要求1所述的碳铬渣基高强轻骨料，其特征在于：内核生料由以下原料和配比构成，碳铬渣：40％～70％；硅铝质原料：22％～53％；助胀剂：3％～7％；助熔剂：0％～5％。

3.如权利要求2所述的碳铬渣基高强轻骨料，其特征在于：其产生方式为：生产高碳铬铁合金时排出的熔体，经机械破碎或跳汰法挑出含铬矿物，除铁后产生的固体废渣；其主要化学成分组成及重量百分比如下：SiO2：49％～68％、Al2O3：16.1％～34.5％、MgO：9.5％～25.5％、Fe2O3：5.95％～8.21％、Cr2O3：1.8％～7.6％。

4.如权利要求3所述的碳铬渣基高强轻骨料，其特征在于：硅铝质原料包括黏土，铝矾土、高岭土、粉煤灰、硅灰硅铝氧化物含量在85％以上的一种或多种的组合；助胀剂包括煤粉，碳粉、碳酸钙，硫酸钙一种或多种的组合；助熔剂包括长石，烧碱、水玻璃一种或多种的组合。

5.如权利要求1所述的碳铬渣基高强轻骨料，其特征在于：其相应的配料系数分别为碱度系数C＝0.91～1.01、铝硫比P＝2.51～2.69、铝硅比N＝0.34～0.41；外壳生料由以下原料和配比构成，石灰石58.32％～62.11％、黏土29.37％～32.14％、硬石膏4.12％～5.77％、铝矾土1.61％～2.75％。

6.如权利要求5所述的碳铬渣基高强轻骨料的工业化生产方法，其特征在于：“一次成型”包括如下步骤：a.料仓A供应配比后的内核生料粉，采用成球盘或成球机成球系统成型内核生料球；b.料仓B供应配比后的外壳生料粉，成型轻骨料生料球；c.卸料，备用。

7.如权利要求6所述的碳铬渣基高强轻骨料的工业化生产方法，其特征在于：内核料球和轻骨料生料球成型过程中，需配入各自粉料重量15％～25％的水作为粘结剂；外壳生料粉的配入量占轻骨料生料球总质量的0％～65％。