[发明专利]一体式多边形淤泥渣土处理装置在审

专利信息
申请号: 201710036901.X 申请日: 2017-01-19
公开(公告)号: CN106824405A 公开(公告)日: 2017-06-13
发明(设计)人: 陈宏伟;黄克伟;杨传锐 申请(专利权)人: 深圳申佳原环保科技有限公司
主分类号: B02C17/10 分类号: B02C17/10;B02C17/20;B07B1/28;B07B1/22;B07B1/42;B07B1/46;C22C38/58;C22C38/06;C22C38/50;C22C38/42
代理公司: 深圳市金笔知识产权代理事务所(特殊普通合伙)44297 代理人: 胡清方,彭友华
地址: 518000 广东省深圳市*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 体式 多边形 淤泥 渣土 处理 装置
【说明书】:

技术领域

本发明是涉及一种用于处理城市建设过程中产生的淤泥渣土的处理装置,尤其是在城市建设中挖出的泥土,如地铁施工、房屋建筑挖地基等产生的渣土的一体式耐磨淤泥渣土处理装置。

背景技术

中国专利文献CN202087272U公开了一种回转式滚筒搅拌机,包括输送装置,其一端设有污泥入口,另一端设有污泥出口,输送装置具有输送通道,输送通道内设有至少一个无轴螺旋叶片,无轴螺旋叶片自污泥入口延伸至污泥出口,无轴螺旋叶片靠近污泥入口的一端连接有动力源;搅拌滚筒,其具有搅拌腔,搅拌滚筒的一端设有入料口,另一端设有出料口,入料口与污泥出口相连,搅拌滚筒的外环壁上套设有大传动齿轮,搅拌腔的内侧壁上沿圆周方向固定连接有多片扬料板;传动装置,其与大传动齿轮相连。该回转式滚筒搅拌机可以充分搅拌污泥与固化剂的混合物,使污泥的固化更加彻底均匀,其可连续不间断的进料搅拌污泥,并使搅拌固化后的污泥排出,实现污泥处理的流水生产化。但是,上述的这种回转式滚筒搅拌机只适合于工地清除淤泥,而在城市建设中挖出的泥土大部分都带有砂砾,需要研磨处理之后再进行处理,而上述的这种搅拌污泥的回转式滚筒搅拌机的滚筒的材质并不适合于处理带砂砾的淤泥,滚筒不耐磨,容易磨损导致使用寿命不长。

发明内容

为了克服上述问题,本发明向社会提供一种更加耐磨的、更适合于泥砂研磨的、使用寿命更长的一体式多边形淤泥渣土处理装置。

本发明的技术方案是:提供一种一体式多边形淤泥渣土处理装置,至少包括磨料部分和泥砂分离部分;所述磨料部分的内壁设有用于将泥砂初步破碎的磨料件,并将破碎后的泥砂送入到泥砂分离部分,在泥砂分离部分的外侧设有高压稀释水喷嘴,用于将泥砂稀释成稀泥砂,所述泥砂分离部分允许粒径小于大料预定粒径的稀泥砂混合物通过,而粒径大于等于大料预定粒径的大料混合物则被从排料口排出;所述磨料部分和泥砂分离部分的横截面是呈正多边形,所述泥砂分离部分的外壁还设有振动单元,所述振动单元包括用于支撑泥砂分离部分的弹簧支架和偏心振动轮,所述弹簧支架通过伸缩单元实现升降,所述磨料部分是由重量百分比的铬 10-15% 、镍 2-4%、锰 2-3%、铝 1-4%、钛 4-6%、铜 2-4%、钇 1-2.5%、镧1-2%、铒1-2%,余量为铁组成。

作为对本发明的改进,所述磨料部分是由重量百分比的铬 11-14%、镍 2.3-3.7%、 锰 2.2-2.8%、 铝 1.5-3.5%、 钛 4.3-5.7%、铜 2.3-3.7%、钇 1.2-2.3%、镧1.2-1.8%、铒1.2-1.8%,余量为铁组成。

作为对本发明的改进,所述磨料部分是由重量百分比的铬 12-13%、镍 2.6-3.4%、 锰 2.4-2.6%、 铝 2-3%、 钛 4.6-5.4%、铜 2.6-3.4%、钇 1.4-2.1%、镧1.4-1.6%、铒1.4-1.6%,余量为铁组成。

作为对本发明的改进,所述磨料件是由片状材料制成规则几何形状的磨料件。

作为对本发明的改进,所述磨料件是由螺纹钢构成的人字形结构,其人字的头最好是朝向入料口的方向。

作为对本发明的改进,所述磨料件是鱼鳍形件。

作为对本发明的改进,所述一体式多边形淤泥渣土处理装置的直径在1米-5米之间选择,长度在5-20米之间选择。

作为对本发明的改进,所述大料预定粒径在20毫米-50毫米之间选择。

作为对本发明的改进,还包括输料段,以延长待处理泥土进入磨料部分的时间;在所述输料段的内壁上设有第一曲形导料板,若干相互平行的轴向设置的第一曲形导料板构成若干第一曲形导料槽,待处理泥砂沿第一曲形导料槽被送入磨料部分。

作为对本发明的改进,在所述磨料部分的滚筒内壁上设有第二曲形导料板,若干相互平行的轴向设置的第二曲形导料板构成若干第二曲形导料槽,在所述第二曲形导料槽内设有若干磨料件和用于随滚筒旋转而提升待处理泥砂的径向设置的周向档板,待处理泥砂在磨料部分内一方面被进行磨料件不断击碎,同时还在周向档板作用下,不断被在滚筒提升后再下落,达到进一步击碎;被击碎的泥砂沿第二曲形导料槽前行,进入泥砂分离部分。

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