[发明专利]双路蒸汽凝结水并联平衡排放器

说明书

本发明涉及一种双路蒸汽凝结水并联平衡排放器，其特征是：包括凝结水水平进水管、斜向导流管、平衡排放器主体、隔流板、变径头、输出弯头和连接头，平衡排放器主体内设密闭空腔，平衡排放器主体两侧对称固接有与其内腔连通的斜向导流管，两侧的斜向导流管分别固接有凝结水水平进水管，所述平衡排放器主体内腔设有隔流板，平衡排放器主体下端固接有变径头，变径头下端连接有输出弯头及连接头，所述平衡排放器主体下端内腔与变径头内腔构成凝结水聚合仓，所述隔流板嵌入凝结水聚合仓内。有益效果:本发明用于供汽压力相同且换热面积相等的两台或两组蒸汽加热设备凝结水的并联排放，并共用一只疏水阀。

技术领域

本发明属于蒸汽加热系统，尤其涉及一种双路蒸汽凝结水并联平衡排放器。

背景技术

蒸汽加热设备凝结水的排放是系统运行的重要环节。工艺系统工程设计技术规定：对单台、单组加热设备而言，蒸汽放热后产生的凝结水进疏水阀排出；对单台加热设备安装两组换热器，如换热器容量不等则应根据换热器总数配装疏水阀。如图6所示是现实工况中，单机台采用两组换热器并联排放凝结水的设备众多。其中，图6所示凝结水并联输出结构存在两个问题：①换热器14a出水管路长度大于换热14b，排水管阻大于换热器14b；②因凝结水在流出换热器时以汽液二相流状态进入排水管，换热器14a排水管路在疏水过程中继续放热，凝结水的产生量会大于换热器14b的凝结水量。上述两个问题的存在导致换热器14b凝结水短路快速排放，造成换热器14a的型腔内存水，导致系统放热不均匀影响总体放热效率。附图7所示,两组换热器出水管在间距中心经三通并联出水。此结构存在两个问题：①因凝结水流向对顶，直接影响“凝结水应顺流排放”的基本规律，造成排水不畅；②当两组换热器满足放热面积相等时，但因生产、制造、安装等存在不良因素则会导致某组排水不畅。此时将会造成两组换热器出水温度不等。若温度不等的两路凝结水在三通处汇流，同样导致较高温度的凝结水在三通出口处阻止较低温度的凝结水排放。鉴于出现上述问题，为此HG/T20570-95(中华人民共和国行业标准“工艺系统工程设计技术规定”)P543 5.0.2的规定：“多台用汽设备不能共用一只疏水阀，以防短路排水”。若每组换热器安装一台疏水阀，不仅设备投入成本高，更主要的是多安装一台疏水阀，则会多增加一个蒸汽泄露点，导致蒸汽热能的流失浪费。

当前，蒸汽加热设备亟待解决两台或两组用汽设备凝结水并联排放导致换热器放热温度不均匀，影响放热效率、影响正常生产的难题。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足，提供一双路蒸汽凝结水并联平衡排放器，用于供汽压力相同且换热面积相等的两台或两组蒸汽加热设备凝结水的并联排放，并共用一只疏水阀。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种双路蒸汽凝结水并联平衡排放器，其特征是：包括凝结水水平进水管、斜向导流管、平衡排放器主体、隔流板、变径头、输出弯头和连接头，所述平衡排放器主体形状呈圆柱形，内设密闭空腔，所述平衡排放器主体两侧对称固接有与其内腔连通的斜向导流管，两侧的斜向导流管分别固接有凝结水水平进水管，所述平衡排放器主体内腔设有隔流板，平衡排放器主体下端固接有变径头，变径头下端连接有输出弯头及连接头，所述平衡排放器主体下端内腔与变径头内腔构成凝结水聚合仓，所述隔流板嵌入凝结水聚合仓内。

所述凝结水聚合仓的容量大于两路进入平衡排放器主体的凝结水总量。

所述平衡排放器主体顶部焊接有上盖，上盖内侧面与隔流板垂直固接构成形状呈T型。

所述斜向导流管与平衡排放器主体轴线夹角为45°-75°，对称的两支斜向导流管的夹角为90°-150°。

所述变径头大口端与平衡排放器主体下口端固接，变径头小口端与输出弯头一端连接。

所述输出弯头输出口方向与凝结水水平进水管方向平行设置或输出弯头输出口方向与凝结水水平进水管方向垂直设置。