[发明专利]一种导电玻璃的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃工艺技术领域，具体为一种导电玻璃的制造方法。

背景技术

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料，现在广泛应用在建筑、科技和电子产品之中，然而普通玻璃并不能导电不能作为导电物质使用，无法应用于更精密的部件运作，所以现在市面上需要一种导电玻璃。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以导电的导电玻璃的制造方法，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导电玻璃的制造方法，包括玻璃基层制造方法和导电膜层，所述玻璃基层制造方法包括配料、溶制、成型和退火，所述导电膜层的组成材料包括镍粉、胺基材料、铜粉、铬粉和抗氧剂，所述镍粉的体积百分比为20％-25％、胺基材料的体积百分比为22％-40％、铜粉18％-33％、铬粉7％-12％和抗氧剂5％-10％。

优选的，所述玻璃基层制造方法包括以下步骤：

(1)配料：按照设计好的料方单，将各种原料称量后按照一定比例在混料机内混合均匀；

(2)溶制：将混合好的配料投入池窑内，所述池窑内部温度设置为1300℃-1600℃，将配好的原料经过高温加热，形成均匀无气泡的玻璃液；

(3)成型：将溶制完成后的玻璃液放入模具之中形成需要的一种形态，所述玻璃成型过程中温度大约在800℃-1150℃之间，热膨胀系数5.0X10-7；

(4)退火：将已经成型的玻璃基层由退火炉的入口放入，由退火炉出口取出，所述退火过程持续进行5-7min，所述退火炉温度控制在570℃-590℃之间。

优选的，所述导电膜层的组成材料包括镍粉、胺基材料、铜粉、铬粉和抗氧剂，将所述镍粉、胺基材料、铜粉、铬粉和抗氧剂按照比例置溶化混合形成液体物质，所述导电膜层通过平面磁控溅射的方式将导电膜层混合物质喷洒在玻璃基层的表面形成导电膜层，所述导电膜层喷洒层数为5层，所述导电膜层每层的厚度应小于10nm。

本发明采用完整的玻璃生产机制保证了玻璃基层的完整，而多种导电物质混合形成的导电膜层混合成分保证了玻璃导电的效果，增强了玻璃的导电性能，可以使玻璃应用在各种不同的领域。

具体实施方式

对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种导电玻璃的制造方法，包括玻璃基层制造方法和导电膜层，玻璃基层制造方法包括配料、溶制、成型和退火，导电膜层的组成材料包括镍粉、胺基材料、铜粉、铬粉和抗氧剂，镍粉的体积百分比为32％、胺基材料的体积百分比为23％、铜粉22％、铬粉14％和抗氧剂9％。

玻璃基层制造方法包括以下步骤：

(1)配料：按照设计好的料方单，将各种原料称量后按照一定比例在混料机内混合均匀；

(2)溶制：将混合好的配料投入池窑内，池窑内部温度设置为1500℃，将配好的原料经过高温加热，形成均匀无气泡的玻璃液；

(3)成型：将溶制完成后的玻璃液放入模具之中形成需要的一种形态，玻璃成型过程中温度设置为1100℃，热膨胀系数5.0X10-7；

(4)退火：将已经成型的玻璃基层由退火炉的入口放入，由退火炉出口取出，退火过程持续进行6min，退火炉温度控制在580℃。

导电膜层的组成材料包括镍粉、胺基材料、铜粉、铬粉和抗氧剂，将镍粉、胺基材料、铜粉、铬粉和抗氧剂按照比例置溶化混合形成液体物质，导电膜层通过平面磁控溅射的方式将导电膜层混合物质喷洒在玻璃基层的表面形成导电膜层，导电膜层喷洒层数为5层，导电膜层每层的厚度为8nm。

将加工好的导电玻璃进行通电试验，通电效果良好，符合标准。

实施例二：

一种导电玻璃的制造方法，包括玻璃基层制造方法和导电膜层，玻璃基层制造方法包括配料、溶制、成型和退火，导电膜层的组成材料包括镍粉、胺基材料、铜粉、铬粉和抗氧剂，镍粉的体积百分比为23％、胺基材料的体积百分比为30％、铜粉28％、铬粉11％和抗氧剂8％。

玻璃基层制造方法包括以下步骤：

(1)配料：按照设计好的料方单，将各种原料称量后按照一定比例在混料机内混合均匀；