[发明专利]两侧边双切倒圆延伸交点虚拟尺寸的检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械零件上两侧边双切倒圆延伸交点虚拟尺寸检测方法及其用于检测虚拟点的通用辅助检测工具。

技术背景

在机械行业制造过程中，两侧面双切倒圆可以在两组分离的实体/片体之间建立圆角位置度是限制实际要素对理想要素位置变动量的一项指标，往往是生产和检验的一个难点。机械零件的结构特征非常多，其中，两侧面边倒角或倒圆是所选曲面双切相邻交汇区域和(或者)一个、两个实体交接面不同实体的一部分，并可以与圆角交汇区域连成一体，交汇区域面倒圆圆角半径可以是常数，按规律变化，或交汇区域相切控制的位置尺寸是其中的特征之一。一个典型立方体两边、三边、四边倒圆复合曲面共边界的倒圆曲面的交汇曲面模型中，有相邻或不相邻交汇区域曲面S1、S2、S3、S4。双切曲面半径倒圆曲面曲线交点的延伸虚拟点检测是检测难点，尤其是变半径双切曲面倒圆曲面曲线交点的延伸虚拟点检测更是难点。为确保产品的加工质量和装配生产的顺利进行，及时发现质量问题，对产品质量能够监控把关，同时为了提高检验效率，生产中经常使用位置度检具对双切倒圆零件延伸虚拟点的直线端点进行检验控制，尤其是带有倒圆倒角的飞机接头、框梁类零件，有双切相邻交汇区域结构特征的零件，也有两个双弯曲钣金结构零件、三个倒圆曲面均为凸向倒圆曲面结构特征的零件，甚至还有二个相邻侧面为凹向倒圆曲面结构特征的零件。飞机接头零件中有一类零件带有倒圆，倒圆两侧边双切端部延伸的位置往往需要通过两侧边的延伸虚拟交点作为指定测量原点来确定，但当两侧边双切倒圆或双切倒角后，两侧边双切延伸的直线端点到与之相交的直线段上的延伸交点的指定测量原点只是一个虚拟点，现实中检测指定测量原点是不确定的虚拟尺寸。如何快速准确的检测该类特征的双切虚拟点位置尺寸,保证整体零部件的结构关系是一个关键难题。目前国内外飞机制造厂商大多使用经验方法来解决检测问题，经验方法十分依赖技术人员的经验，属于凑合性质的解决方法，它的准确度不高，而且没有理论基础。

双切曲面零件的两侧边倒圆倒角后，两侧边的位置通过其侧边延长交点来确定，交点为虚拟交点。目前常用的检测方法是借助两把直角尺贴近零件两侧边,以两直尺延伸交点为零件两侧边线到虚拟交点的长度,然后再借用游标卡尺测量该延伸交点与侧边基准的距离,确定零件两边的位置关系。但该检测方法,不仅需要两个人配合完成,而且操作不方便,所借助两直尺形成的交点掌控相当困难，很难找到准确的尺寸,往往依赖技术人员的视觉判断,测量准确度不高。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有检测方法存在的不足之处，提供一种检测简易方便，操作方便，检测效率高，定位准确的两侧边双切倒圆延伸交点虚拟尺寸的快速检测方法及辅助检测工具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种两侧边双切倒圆延伸交点虚拟尺寸的检测方法，具有如下特征，首先根据待检零件4相邻两侧面的距离，制作一把带有测量刻度的主尺2、在所述主尺2尺身上滑动的游标外量爪5和固定在所述主尺端的开口卡钳组成的辅助检测工具，其中，带有指圈把环3的开口卡钳由定位销7固定在主尺端半圆弧圆心上，且定位销7轴心为开口卡钳两个卡钳动臂卡爪1的内侧闭合定位面8的延伸线交点；当检测待检零件4两侧边双切倒圆延伸交点虚拟尺寸时，开口卡钳根据待检零件两侧边角度的大小绕定位销7转动，并卡在待检零件4两侧边双切倒圆面上，游标外量爪5靠贴于待检零件4的测量基准边，测出开口卡钳两个卡钳动臂卡爪1的内侧闭合定位面8开口角度的顶点到待检零件4测量基准边的距离，即可通过读取主尺上的刻度得到待检零件4两侧边双切倒圆延伸交点虚拟尺寸X。

发明相比于现有技术具有如下有益效果。

检测简易方便。本发明根据待检零件角度的大小调整张开的角度的开口卡钳，可以通过靠贴在待检零件的两边，移动定位尺卡紧基准面，直接读取主尺上虚拟点的位置尺寸，检测简易方便，解决了现有技术借用游标卡尺测量零件两边延伸交点与侧边基准的距离，需要两个人配合完成,操作不方便，人为误差大和操作不方便的问题。