[发明专利]一种铝桁架焊接机

说明书

本发明公开了一种铝桁架焊接机，其包括铁基座、基架、模板、基架移动装置和斜管定位升降装置；铁基座上部两侧均设有精密导轨，基架移动装置包括驱动马达和设于所述驱动马达输出端的传动杆，传动杆与基架的底部传动连接；斜管定位升降装置包括设于铁基座两端的气缸升降器和设于气缸升降器上部的斜管定位升降台，通过气缸升降器实现斜管定位升降台的上下移动；铁基座的一端还设有油泵，基架上设有油缸伸缩器，油泵与油缸伸缩器相连，油缸伸缩器上设有模板旋转定位销，模板上设有模板旋转定位孔，模板通过模板旋转定位销固定于基架上。本发明设备运行稳定，生产效率高、操作方便，焊接的桁架不变形、美观度高、且降低了产品的生产成本。

技术领域

本发明涉及演艺桁架的焊接设备技术领域，尤其涉及一种可大大降低人力成本、提高生产效率、提高产品质量的铝桁架焊接机。

背景技术

演艺桁架目前使用较为广泛，但是其焊接较为麻烦，现有的桁架焊接设备的结构如附图1所示，其主要由铁基座01、基架03、粗加工的轨道04、模板08、马达05、油泵06、模板旋转定位孔09、气缸升降装置011、斜管定位升降台012组成。其中，铁基座01和轨道04均采用粗加工制作，基架03移动时，采用人工推动至合适的位置。

现有桁架焊接设备存在以下缺点：

1、因为没有设置用于基架03移动的传动装置，从而导致在移动基架03时，都是采用人工移动，大大增加了工人的劳动力，降低了生产的速度，且由于铁基座01和轨道04均采用粗加工制作，从而使基架03 的精密度和稳定度大大的减少；

2、对模板08的固定不够牢固，从而大大增加了桁架的变形性和端面不垂直度，直接导致桁架的弯曲和制作时两段桁架无法对接，降低了产品质量，增加了生产成本。

综上可见，目前需要一种劳动力成本低、生产效率高、设备稳定性能好、焊接的桁架不变形、美观度高的铝桁架焊接设备，以满足生产的需求。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种铝桁架焊接机，其增加了设备运行的稳定性，提高了生产效率高，且操作方便、焊接的桁架不变形、美观度高；同时，也减少了人力、物力和财力，降低了产品的生产成本，也使产品质量得到了保证。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供了一种铝桁架焊接机，其包括铁基座、相对设于铁基座上部的基架、相对设于基架内侧的模板、设于铁基座两端的基架移动装置和斜管定位升降装置；所述铁基座上部两侧均设有精密导轨，所述基架移动装置包括驱动马达和设于所述驱动马达输出端的传动杆，所述传动杆与所述基架的底部传动连接，通过传动杆的转动实现所述基架的移动；所述斜管定位升降装置包括设于铁基座两端的气缸升降器和设于气缸升降器上部的斜管定位升降台，通过气缸升降器实现斜管定位升降台的上下移动；所述铁基座的一端还设有油泵，所述基架上设有油缸伸缩器，所述油泵与油缸伸缩器相连，所述油缸伸缩器上设有模板旋转定位销，所述模板上设有模板旋转定位孔，所述模板通过所述模板旋转定位销固定于基架上。

优选的方案，所述传动杆为传动丝杆。

进一步优选的方案，所述模板旋转定位销为多个，包括模板旋转销和模板固定销。

更进一步优选的方案，所述模板旋转销为多个，且均布于以模板中心为中心的圆周上。模板旋转销设于模板中心的一周，当一侧斜管焊接完毕后，可直接旋转模板至另一侧焊接，焊接更加方便。

所述模板固定销设于模板中心的四周，用于固定模板。

所述铁基座和精密导轨均采用精加工制作，精度高，易于基架的滑动。

通过采用以上技术方案，本发明一种铝桁架焊接机与现有技术相比，其有益效果为：