[发明专利]加氢精制催化剂及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种己内酰胺的加氢精制催化剂，其特征在于，所述加氢精制催化剂包括活性物质外表面层和金属合金内核，所述活性物质外表面层为海绵状多孔结构，所述金属合金内核为致密结构，所述加氢精制催化剂的元素组成为Ni、Al、Nb和改性金属元素M，其中，Ni含量为40-60wt％，Al含量为35-55wt％，Nb含量为0.1％-2wt％，改性金属元素M含量为0.6-10wt％，所述改性金属元素M选自V、Cr、Mo、W、Fe或Co元素中的一种或多种。

2.如权利要求1所述的加氢精制催化剂，其特征在于，所述加氢精制催化剂的Ni含量为45-55.3wt％，Al含量为35-40wt％，Nb含量为0.2-1.8wt％，改性金属元素M含量为0.6-6wt％。

3.如权利要求1-2任一项所述的加氢精制催化剂的制备方法，包括：

步骤一：将金属合金原料加工成金属合金颗粒；

步骤二：使用固体氢氧化钠与电导率为20-200μs/cm的水配置而成的氢氧化钠溶液对所述金属合金颗粒进行活化处理；

步骤三：使用洗涤液洗涤所述步骤二中经过所述活化处理后的金属合金颗粒，得到所述加氢精制催化剂。

4.如权利要求3所述的加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，使用高温熔融技术将所述金属合金原料加工成合金块，将所述合金块经过粉碎筛分后得到所需大小的金属合金颗粒。

5.如权利要求4所述的加氢精制催化剂的制备方法，所述金属合金原料的元素组成为Ni、Al、Nb和改性金属元素M，其中Ni含量为42-49wt％，Al含量为49-56wt％，Nb含量为0.1-1.5wt％，所述改性金属元素M含量为1-10wt％。

6.如权利要求5所述的加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于，所述改性金属元素M选自V、Cr、Mo、W、Fe或Co元素中的一种或多种。

7.如权利要求3所述的加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于，所述金属合金颗粒的粒径大小为0.5-10mm。

8.如权利要求3所述的加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于，所述水的电导率为20-100μs/cm。

9.如权利要求3所述的加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于，所述氢氧化钠溶液的浓度为0.1-8wt％，所述氢氧化钠溶液的质量空速为2-20h^-1。

10.如权利要求3所述的加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于，所述活化处理的温度为10-80℃；所述活化处理的时间为1-12h。

11.如权利要求3所述的加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，所述金属合金颗粒的所述活化处理过程在固定床反应器中进行。

12.如权利要求3所述的加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，将所述氢氧化钠溶液切换成所述洗涤液，使用所述洗涤液洗涤所述活化处理后的所述金属合金颗粒，所述洗涤的洗涤温度为10-80℃，当所述洗涤液的pH值为7-9时，停止洗涤，所述洗涤液为去离子水。

13.如权利要求1-2任一项所述的加氢精制催化剂在己内酰胺加氢精制过程中的应用，包括：使用所述加氢精制催化剂对己内酰胺进行加氢精制反应，所述己内酰胺是以熔融态进行加氢反应，所述加氢精制反应的温度为70-150℃，所述加氢精制反应的反应压力为0.1-4MPa，所述己内酰胺的质量空速为0.5-15h^-1。

14.如权利要求13所述的加氢精制催化剂在己内酰胺加氢精制过程中的应用，其特征在于，所述加氢精制反应的温度为80-140℃，所述反应压力为0.3-3MPa，所述己内酰胺的质量空速为2-10h^-1。