[发明专利]一种柔性多点挤搓核桃破壳设备

说明书

技术领域

本发明涉及机械自动化领域技术，尤其是指一种柔性多点挤搓核桃破壳设备。

背景技术

中国是核桃产量居世界第一，加工核桃的水平却并不先进。在核桃初加工中，核桃破壳仍然是人工破壳为主，机器破壳为辅。我国的核桃加工机械化不足10%。人工破壳劳动量大、效率低，而且污染指数高、影响核桃品质，出口不能达标，极大的降低了核桃的附加值。

人工破壳不仅耗费劳动力，效率也低，而且卫生得不到保证。现在，各种各样的破壳机也都存在着一些破壳不完全，整仁率低等问题。

核桃果仁营养价值高，含有大量的蛋白质含、脂肪含，而且，核桃仁还含有人体必备的氨基酸、维生素、微量元素等。核桃适于深加工。发达国家80％的核桃量以其深加工为产品的形式投入市场，中国对核桃的精深加工能力严重不足，且加工水平低，严重降低了产品附加值较低，目前的很多核桃破壳机，原理相似，一是定间隙挤压摩擦破壳，二是打击破壳，三是化学腐蚀破壳，四是离心碰撞破壳，五是真空破壳，六是超声波破壳。现有核桃破壳机几乎都存在各种各样的不足之处，如破壳不干净、破壳效率低、核桃仁破碎、调节不方便、结构复杂以及通用性差，这大大降低了核桃仁的销售额，也就降低了核桃的商业价值。所以现在急需一种有效的破壳设备来提高破壳率与整仁率，以提高核桃的收益值。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种柔性多点挤搓核桃破壳设备，其具有破壳整仁率高、效率高、方便调节、结构简单、通用性强以及便于核桃壳仁分离的特点。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种柔性多点挤搓核桃破壳设备，包括一机架、一载料圆盘、两外圆盘、两侧面挤压装置、一正面挤压装置、一导料装置以及一驱动装置；该载料圆盘可转动地设置于机架上，载料圆盘的周侧面间隔设置有多个载料槽，每一个载料槽均贯穿载料圆盘的两侧表面，每一载料槽的底面均间隔凸设有多个挤搓齿；该两外圆盘设置于机架上，该载料圆盘位于两外圆盘之间；该两侧面挤压装置分别设置于两外圆盘上，且两侧面挤压装置彼此相对并分别位于载料槽的两侧，侧面挤压装置具有一侧面挤压板，该侧面挤压板上间隔凸设有提供多点挤搓的第一弧形齿；该正面挤压装置设置两外圆盘之间，正面挤压装置位于两侧面挤压装置的侧旁，且正面挤压装置位于载料圆盘的周侧面外围，正面挤压装置具有正面挤压板，该正面挤压板上间隔凸设有提供多点挤搓的第二弧形齿，该正面挤压板上安装有使正面挤压板柔性挤搓的弹簧；该导料装置设置于两外圆盘的顶部；该驱动装置设置于机架上，驱动装置带动载料圆盘转动。

作为一种优选方案，所述载料槽为梯形槽，且载料槽为均匀间隔设置的十二个。

作为一种优选方案，所述正面挤压板上设置有正面调节杆，该正面调节杆可轴向活动地设置于机架上，上述弹簧套设于正面调节杆上，正面挤压板的进料端至载料圆盘周侧面之间的距离大于正面挤压板的出料端至载料圆盘周侧面之间的距离。

作为一种优选方案，所述正面挤压板为弧形板。

作为一种优选方案，所述侧面挤压板上设置有侧面调节杆，该侧面调节杆穿过外圆盘并向外延伸，侧面挤压板位于外圆盘的内侧。

作为一种优选方案，所述侧面调节杆为两个，两侧面调节杆的内端分别与侧面挤压板的两端连接，侧面挤压板的进料端至载料圆盘表面之间的距离大于侧面挤压板的出料端至载料圆盘表面之间的距离。

作为一种优选方案，所述驱动装置包括有电机、主动链轮、从动链轮、传动链、两轴承以及转动轴；该电机通过一安装板安装在机架上，两轴承正对的设置在机架上，转动轴的两端设置在两轴承上，主动链轮设置在电机的输出轴上，从动链轮设置在转动轴的一端，传动链连接在主动链轮和从动链轮之间；所述载料圆盘设置在转动轴上随转动轴转动。

作为一种优选方案，所述机架上设置有出料板，该出料板倾斜设置在侧面挤压装置和正面挤压装置的下方。

作为一种优选方案，所述两外圆盘的顶部设置有料斗，该料斗位于载料圆盘的上方，所述料斗的底部设置有一供核桃落入载料圆盘的开口。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：