[发明专利]一种聚氯化铝生产尾气的处理装置在审
申请号: | 201710034071.7 | 申请日: | 2017-01-18 |
公开(公告)号: | CN108310913A | 公开(公告)日: | 2018-07-24 |
发明(设计)人: | 汪志君 | 申请(专利权)人: | 湖北星火化工有限公司 |
主分类号: | B01D53/14 | 分类号: | B01D53/14;B01D53/18 |
代理公司: | 武汉国越知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 42232 | 代理人: | 李伟涛 |
地址: | 432900 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 喷淋塔 聚氯化铝 反应池 上端 水箱 处理装置 生产尾气 喷淋系统 下端 有效降低能耗 多级填料塔 水箱连接 提供装置 盐酸蒸汽 自来水 | ||
本发明涉及一种聚氯化铝生产尾气的处理装置,连接至第一聚氯化铝反应池和第二聚氯化铝反应池,包括第一喷淋塔、第二喷淋塔、第一水箱以及第二水箱,第一聚氯化铝反应池在反应过程中产生高温盐酸蒸汽,第二聚氯化铝反应池包括自来水提供装置;第一聚氯化铝反应池连接第一喷淋塔的一侧,第一水箱与第一喷淋塔的下端连接,第二水箱与第一喷淋塔的上端的喷淋系统连接,第一喷淋塔的上端与第二喷淋塔的一侧连接;第二喷淋塔的上端的喷淋系统与第二聚氯化铝反应池连接,第二喷淋塔的下端与第二水箱连接,第二喷淋塔的上端通过管道与一多级填料塔连接。所述聚氯化铝生产尾气的处理装置的设备简单,可有效降低能耗,减少环境污染。
技术领域
本发明涉及一种聚氯化铝生产尾气的处理装置,属于化工领域。
背景技术
聚氯化铝的生产工艺:在防腐反应池内,将一定浓度的盐酸加热到100℃左右,然后加入铝矾土或者其他含钙化合物,然后在一定温度下聚合。
由于盐酸在高温下极易挥发,同时,高温下,水也会汽化为蒸汽。因此,在聚氯化铝的生产过程中,会产生大量的盐酸蒸汽,如果直接排放,会造成严重污染。
因此必须对尾气进行处理,通常的处理方法是将尾气进行冷凝处理,在经过填料吸收塔进行吸收处理后排放。
这种方法的缺点:
1.需要大面积的冷却设备,同时需要配套的凉水塔。
2.能耗大,浪费严重,所产生的高温盐酸蒸汽是通过蒸汽加热或者化学热而产生的,为了处理尾气,用水来冷却降温,将这部分热能白白浪费。
因此有必要设计一种聚氯化铝生产尾气的处理装置,以克服上述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷,提供了一种设备简单、可降低能耗、减少环境污染的聚氯化铝生产尾气的处理装置。
本发明是这样实现的:
本发明提供一种聚氯化铝生产尾气的处理装置,连接至第一聚氯化铝反应池和第二聚氯化铝反应池,包括第一喷淋塔、第二喷淋塔、第一水箱以及第二水箱,所述第一聚氯化铝反应池在反应过程中产生高温盐酸蒸汽,所述第二聚氯化铝反应池包括自来水提供装置;
所述第一聚氯化铝反应池连接所述第一喷淋塔的一侧,所述第一水箱与所述第一喷淋塔的下端连接,所述第二水箱与所述第一喷淋塔的上端的喷淋系统连接,所述第一喷淋塔的上端与所述第二喷淋塔的一侧连接;
所述第二喷淋塔的上端的喷淋系统与所述第二聚氯化铝反应池连接,所述第二喷淋塔的下端与所述第二水箱连接,所述第二喷淋塔的上端通过管道与一多级填料塔连接。
进一步地,所述第一水箱与所述第二水箱均通过管道连接所述第一聚氯化铝反应池。
进一步地,所述第一水箱与所述第二水箱均通过管道连接所述第二聚氯化铝反应池。
进一步地,所述第一喷淋塔和所述第二喷淋塔上端的喷淋系统均包括多个喷射头。
本发明具有以下有益效果:
所述聚氯化铝生产尾气的处理装置包括第一喷淋塔、第二喷淋塔、第一水箱以及第二水箱。本发明通过上述结构将所述第一聚氯化铝反应池在反应过程中产生的高温盐酸蒸汽与常温水进行第一次喷淋吸收降温,得到的较低温度的喷淋液,该喷淋液可直接用于聚氯化铝的生产,经过第二次喷淋吸收后的尾气,温度较低,同时盐酸含量很小,将此尾气经过多级填料塔吸收后,可达标排放。所述聚氯化铝生产尾气的处理装置的设备简单,可有效降低能耗,减少环境污染。
附图说明
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