[发明专利]一种纯树脂DLP组合拼接屏幕的制作方法

说明书

本发明公开了一种纯树脂DLP组合拼接屏幕的制作方法，易于操作、成本低，制作的DLP组合拼接屏幕的结构组成中不含玻璃、安全可靠、结构简单，其屏幕内层支撑板、连接片、外层成像屏幕和菲涅尔透镜的材质均为MS树脂，这些部件的材质一致，其热膨胀、湿膨胀系数一致，有利于DLP背投拼接系统中光学拼接缝尺寸的一致性，使DLP组合拼接屏幕各部件的胀缩力一致，有效避免产生脱胶问题。

技术领域

本发明涉及DLP组合拼接屏幕的制作方法，具体涉及一种不含玻璃的纯树脂DLP组合拼接屏幕的制作方法。

背景技术

DLP背投拼接系统主要包括箱体和屏幕两大部分，常用的DLP组合拼接屏幕由铝型材屏幕框和成像结构组件（由内层清光白玻、菲涅尔透镜、成像屏幕、AG玻璃组成，有些结构只有前三种材料）组合而成。成像结构组件通过复杂精良的粘接技术，粘接固定在屏幕框上，内层清光白玻作为屏幕内层支撑板，外层AG玻璃作为外层成像屏幕，这种由内层清光白玻和外层AG玻璃为结构承力主体的夹层结构，作用在于使材质较软的树脂层（菲涅尔透镜、成像屏幕）得到高的平整度，但这种常用的DLP组合拼接屏幕同时也存在较多缺点：一是屏幕整体重量较大，安装作业不便；二是存在较大安全隐患，因DLP背投拼接系统由多块屏幕组合而成，单元尺寸在50英寸至80英寸之间，按照一定行列数拼接在一起，安装后的屏幕是垂直拼接放置的，大的项目由几十块屏幕垂直拼接放置在半空中，有的高层屏幕距离地面达十米左右，当遇到屏幕脱胶、大屏幕安装地基局部下沉、地震等异常情况时，高高在上、重达十几公斤的玻璃就会掉落伤人。例如，在日本这个多地震国家，明确规定DLP组合拼接屏幕不能采用玻璃作为任何部件，而在我国的某些特殊行业，如军队指挥系统等，在DLP组合拼接屏幕招标时，也要求拼接屏幕不能含有玻璃原料。因此，开发一种无玻璃、纯树脂结构的DLP组合拼接屏幕势在必行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种纯树脂DLP组合拼接屏幕的制作方法，易于操作、成本低，制作的DLP组合拼接屏幕的结构组成中不含玻璃、安全可靠、结构简单。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种纯树脂DLP组合拼接屏幕的制作方法，包括以下步骤：

1）选用一块MS树脂板作为屏幕内层支撑板，在所述的屏幕内层支撑板的背面的周缘开设一圈内陷的槽口；

2）选用另外四块MS树脂板作为连接片，四片所述的连接片的长度分别与所述的屏幕内层支撑板的四边的长度相适配，每片所述的连接片包括一体折弯设置的第一连接板和第二连接板，所述的第一连接板和第二连接板并行设置，所述的第二连接板位于所述的第一连接板的外侧，沿所述的第一连接板的长度方向开设有一个圆孔和若干个长腰孔，所述的圆孔位于所述的第一连接板的中部，所述的若干长腰孔分列在所述的圆孔的两侧，铝制的屏幕框上开设有与所述的圆孔相适配的第一螺钉孔和与所述的若干个长腰孔相适配的若干个第二螺钉孔，所述的第二连接板的厚度与所述的槽口的宽度相适配；

3）将四片所述的连接片上的第二连接板的内侧面和底面分别粘接在所述的槽口的侧面和底面，使四片所述的连接片首尾相连固定在所述的屏幕内层支撑板的四周；

4）将屏幕框正面朝上平放在工作台上，然后将粘接有连接片的屏幕内层支撑板的背面朝下，套在屏幕框上，分别在第一螺钉孔和圆孔内装入第一十字槽平头螺钉并旋紧，再分别在若干个第二螺钉孔和若干个长腰孔内装入第二十字槽平头螺钉旋紧并在旋紧后往回旋半圈，将屏幕内层支撑板安装在屏幕框上；

5）将MS树脂制成的菲涅尔透镜叠放在所述的屏幕内层支撑板上；

6）选用又一块MS树脂板作为外层成像屏幕，在所述的外层成像屏幕的四个侧面上分别粘接PC塑料片，每片所述的PC塑料片的宽度大于所述的外层成像屏幕的厚度，使四片所述的PC塑料片的上端与所述的外层成像屏幕的上端平齐，再将外层成像屏幕叠放在所述的菲涅尔透镜上，四片所述的PC塑料片的下端分别与四块所述的第二连接板的下端平齐；