[发明专利]一种石油油井采油叶片泵举升装置

说明书

技术领域

本发明属于石油油井采油技术领域，特别涉及一种石油油井采油叶片泵举升装置。

背景技术

中国石油天然气总公司总结采油设备，从七十年代末到现在至今，四十多年所有采油设备都在不断改进和更新，唯独采油举升设备，没有改进、没有新产品替代，仍然采用往复采油泵，螺杆泵、离心采油泵等。往复泵应用一百多年，占国内采油设备80％，往复泵在地面积大，受上下往复运动的交变载荷，机械损失大，泵效率低。对于含气高温油井气锁严重。现有螺杆泵应用四十多年，泵占国内采油设备10％以下，螺杆泵定子是橡胶材料，不耐高温，对于稠油、高凝油吞吐热采工艺不能应用；对于含砂多的油井，磨损严重，适应范围窄。离心采油泵占国内采油设备5％以下，适用于稀油，不能举升稠油，使用于大排量油井，投资大费用高，不适应大面积推广。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种石油油井采油叶片泵举升装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种石油油井采油叶片泵举升装置，包括单板锚定器、泵扶正器、旋砂器、叶片泵、沉砂器、花键传动筒组件、高温注气阀、抽油杆、油管、井筒套管、采油树、驱动头及光杆，其中井筒套管设置于地表面的下方，所述井筒套管内设有由下至上依次连接的单板锚定器、泵扶正器、旋砂器、叶片泵、沉砂器、花键传动筒组件、高温注气阀及油管，所述抽油杆插设于所述油管内、且下端与所述高温注气阀连接，所述采油树位于地表面的上方，所述光杆的插设于所述采油树内、且与所述抽油杆的上端连接，所述光杆与驱动头连接、可通过所述驱动头的驱动而转动。

所述高温注气阀包括注气阀体、花键轴及注气阀门组件，其中注气阀体的上端部设有多个注气阀口，所述注气阀门组件容置于所述注气阀体内、且与所述注气阀体的内壁滑动配合，所述花键轴插设于所述注气阀门组件内、且可带动所述注气阀门组件上下移动，从而实现所述注气阀口的打开或关闭；所述花键轴的上端与所述抽油杆连接，所述注气阀体的上端通过上接头与所述油管连接，所述上接头的外侧连接有注气阀罩，所述注气阀罩罩于所述注气阀口的外侧、且下端为敞开式结构。

所述注气阀门组件包括均为中空结构的注气阀门和阀门座，所述注气阀门与阀门座螺纹连接、且与所述注气阀体的内壁滑动配合，所述花键轴贯穿于所述注气阀门和所述阀门座的中空腔体内，所述花键轴上设有用于与所述阀门座定位连接的花键轴连接部件，所述阀门座的外圆周上设有用于与所述注气阀体定位连接的阀门定位连接部件，所述阀门座上设有进液口。

所述叶片泵为单作用叶片泵，所述单作用叶片泵包括主轴、泵体、转子、定子及叶片，其中主轴可转动地安装在所述泵体内，所述定子与所述泵体的内壁固定连接，所述转子套装在所述主轴上、且与所述定子之间形成环隙，所述环隙的两侧分别为低压吸油区和高压排油区，所述转子上沿周向对称设有多个叶片槽，各叶片槽内分别插设有一叶片，对称设置的两个所述叶片槽之间设有与所述环隙连通的导油顶紧结构，所述导油顶紧结构使两个对称设置的叶片与所述定子的内壁抵接。

所述导油顶紧结构包括液压推杆、导油通道及贯穿孔，其中导油通道将所述叶片槽的底部与所述环隙连通，所述贯穿孔贯穿所述主轴、且连通对称设置的两个所述叶片槽，所述液压推杆容置于所述贯穿孔内、且可沿径向移动，所述转子的外圆周上设有多个排砂槽，各排砂槽分别位于相邻两个所述叶片之间。

所述叶片泵为双作用叶片泵，所述双作用叶片泵包括主轴、泵体、上凸轮、转子、定子、下凸轮及叶片，其中主轴通过上轴承部件和下轴承部件安装在泵体内，所述定子与所述泵体的内壁固定连接，所述转子套设于所述主轴上、且与所述定子之间形成环隙，所述环隙的一直径两侧均设有低压吸油区和高压排油区，所述转子的外圆周上设有多个叶片槽，各叶片槽内均插设有一叶片，各叶片槽的底部与设置于所述上轴承部件上的出液口连通，所述上凸轮和下凸轮套设于所述主轴上、且分别与所述上轴承部件和所述下轴承部件固定连接；各所述叶片通过所述上凸轮和下凸轮或进入所述叶片槽底部的高压油的推动下与所述定子的内壁抵接。

所述上轴承部件的上轴承座上设有出液口，所述上凸轮与所述上轴承座固定连接，所述上轴承座上设有与所述出液口和所述叶片槽底部连通的高压进油孔；所述下轴承部件的下轴承座上设有进液口，所述下凸轮与所述下轴承座连接，所述转子的外圆周上设有多个排砂槽，各排砂槽分别位于相邻两个所述叶片槽之间。