[发明专利]模振制砖机模底板自动进给装置

说明书

技术领域

本发明涉及制砖机械，是一种模振制砖机模底板自动进给装置。

背景技术

模振制砖机，顾名思义就是一种制砖的机械，其制砖过程为：先将模底板放入模振制砖机指定工位位置，然后控制下模与模底板相抵，对下模装填砖料，再控制上模与下模对位压紧砖料，压紧同时开启振模装置对模具内物料振捣压实，最后复位各上模、下模，完成一次制砖操作。在实际工作过程中，为了提高制砖效率，通常对模具的装料，以及模底板的放入、取出实现自动化操作。如中国专利文献刊载的授权公告号CN2635312Y，实用专利名称《承重空心砖制砖机》，其包括机架、制砖模、推动器和制砖模提升机构，机架上设置有一固定的制砖平台，制砖模由上模、中模和下模组成，上模、中模和下模套接在机架两侧的竖直滑杆上，中模为方形砖成型模，上模为压模，下模为砖孔成型模，上模、中模和下模的提升机构均是液压缸提升机构，连同制砖进料输送机构和成型砖推送机构，完全实现手工自动控制。其中还公开了砖托板，又称模底板，其进入制砖机的方式为通过液压缸推送实现。虽然该方式能实现模底板的连续进给操作，但通常模底板推送进入制砖机的过程有一定距离，故采用液压缸水平布置的方式，液压缸整体长度较长，占用空间较大，不利于制砖机整体设备的布置。除此以外，采用液压缸推进时，模底板为连续相抵推进的状态，模底板出问题需更换时，不易取出或再次放入，有待对其进行改进。

发明内容

为克服上述不足，本发明设计一种模振制砖机模底板自动进给装置，使其解决现有模振制砖机模底板的进给结构占用空间较大，不利于整机布置的技术问题。其采用如下技术方案实现。

一种模振制砖机模底板自动进给装置，该自动进给装置包括用于储放模底板的储箱，以及供模底板水平导向进给的输送轨道。所述储箱固定于输送轨道上方，储箱为上下敞口的矩形箱体，储箱下端敞口引导模底板在重力作用下进入所述输送轨道内，且储箱与输送轨道之间设有一块模底板厚度的间隙，即储箱下端口一次仅伸出一块模底板；该自动进给装置包括输送机构，输送机构包括主传动轮、输送链条、从传动轮，主传动轮两端与从传动轮两端各通过一根输送链条传动连接，即两根输送链条呈对称设置，且输送链条经过模振制砖机的模底板工位位置；两根输送链条分别位于所述输送轨道的两边，各输送链条的链部均匀设有朝链条外圈凸起的推块，且各链条中两相邻推块间的间距大于一块模底板沿输送方向上的长度；所述模底板两边均设有与所述推块相抵联动的凸柱，即当输送链条转动时，输送链条的推块推动所述模底板的凸柱，带动模底板沿输送轨道输送。通过上述链条结构代替现有气缸或液压缸推送结构，不仅结构空间更为合理紧凑，使得整机空间占用小，且链条输送时为每块模底板独立带动，互不干涉，一旦某块模底板发现问题，也可及时停机轻松更换，使用较为方便。

该自动进给装置包括输送成品砖的输送带，所述从传动轮设有同轴心自由转动设置的带从动轮，带从动轮通过输送带连接带主动轮。通过该结构，实际上是将模振制砖机制砖完成的后续输送结构与模底板的进给输送结构相关联，从而整体结构更为紧凑，空间利用率更高。

所述储箱一侧面设有模底板放入口，方便储箱的模底板补充放入操作，减少劳动强度。

本发明具有整体结构简单，空间设置合理紧凑，模底板进给输送可靠、稳定的优点。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图，图中虚线表示模振制砖机的位置。

图2是图1的俯视结构示意图，图中虚线表示模振制砖机的位置。

图中序号及名称为：1、储箱，2、模底板，201、凸柱，3、主传动轮，4、输送链条，401、推块，5、从传动轮，6、模振制砖机，7、成品砖，8、输送带，9、带主动轮，10、带从动轮。

具体实施方式

现结合附图，对本发明作如下描述。

如图1、图2所示，该模振制砖机模底板自动进给装置包括用于储放模底板2的储箱1，用于输送模底板2的输送机构，以及供模底板2水平导向进给的输送轨道，输送轨道采用平面轨道或双轨结构。储箱1通过支架固定于输送轨道上方，储箱1为上下敞口的矩形箱体，储箱1一侧面设有模底板2放入口，储箱1下端敞口引导模底板2在重力作用下进入输送轨道内，且储箱1与输送轨道之间设有一块模底板2厚度的间隙，使储箱1下端口一次仅伸出一块模底板2，并落入输送轨道内。上述输送机构包括主传动轮3、输送链条4、从传动轮5，主传动轮3两端与从传动轮5两端各通过一根输送链条4传动连接，即两根输送链条4呈对称设置，且输送链条4经过模振制砖机6的模底板2工位位置。两根输送链条4分别位于输送轨道的两边，且各输送链条4的链部均匀设有朝链条外圈凸起的推块401，且各链条中两相邻推块401间的间距大于一块模底板2沿输送方向上的长度。模底板2两边均设有与推块401相抵联动的凸柱201，即当输送链条4转动时，输送链条4的推块401推动模底板2的凸柱201，带动模底板2沿输送轨道输送。该自动进给装置还包括输送成品砖7的输送带8，上述从传动轮5设有同轴心自由转动的带从动轮10，带从动轮10通过输送带8连接带主动轮9。上述输送机构和输送带8部分可连接同一支架，且上述主传动轮3和带主动轮9可通过各自独立设置电机单独控制，亦可由同一电机配合离合装置实现切换控制。