[发明专利]模振制砖机进料装置

说明书

本发明涉及一种模振制砖机进料装置，其包括滑动料斗，滑动料斗包括长方体状的箱体和位于箱体内的导料板，箱体顶部镂空，箱体底部以导料板作为活动的承载板，导料板一端两侧与箱体内两侧形成活动铰接，即导料板位于箱体内呈翻转设置，导料板该端与箱体前端底部之间形成下料口，该前端是指滑动料斗朝模振制砖机方向滑动的一端；导料板另一端设有挡板，且当导料板处于水平状态时，挡板限位于箱体内后端，后端即与上述前端相反的一端；箱体底部与水平滑轨呈滑动配合，箱体的导料板与水平滑轨之间设有连杆支撑机构。当滑动料斗由初始状态滑动至送料到位状态时，连杆支撑机构将导料板顶起呈倾斜，导料板将物料导向至下料口，送料结构较为简单、方便。

技术领域

本发明涉及制砖机械，是一种模振制砖机进料装置。

背景技术

模振制砖机，顾名思义就是一种制砖的机械。根据其工作方式，通常分为自动装料和人工装料，自动装料即能够实现制砖模具的自动装料，从而减少劳动强度，提高制砖效率。但由于模振制砖机的模具工位位置较为固定，故要实现自动装料，则需要设计能够从外部输送至模振制砖机内部的输送料斗，且要实现准确下料。现有的输送料斗通常是配合滑轨和液压缸实现，由液压缸控制输送料斗沿滑轨滑动至制砖模具上方，再由输送料斗内部的机构控制下料，下料完成后再依靠输送料斗底部设置的刮平机构配合液压缸动作，对模具表面物料整平操作，最后复位，即完成模具的装料操作。但现有输送料斗内部的下料机构通常较多是独立控制，并没有与液压缸推动输送料斗的过程可靠关联，这就难以保证工作一致性，易出现未及时出料或过早出料的问题，影响最终的制作成型。为此，有待对现有的输送料斗进行改进。

发明内容

为克服上述不足，本发明设计一种模振制砖机进料装置，使其解决现有模振制砖机进料装置结构较为复杂，工作一致性欠佳的技术问题。其采用如下技术方案实现。

一种模振制砖机进料装置，其包括水平轨道架，以及与水平轨道架滑动配合的滑动料斗，滑动料斗一端连接用于推动滑动料斗进入模振制砖机进料工位的动力液压缸。该滑动料斗包括长方体状的箱体和位于箱体内的导料板，箱体顶部镂空，箱体底部以所述导料板作为活动的承载板，所述导料板一端两侧与箱体内两侧形成活动铰接，即导料板位于箱体内呈翻转设置，导料板该端与箱体前端底部之间形成下料口，该前端是指滑动料斗朝模振制砖机方向滑动的一端；导料板另一端设有挡板，且当导料板处于水平状态时，挡板限位于箱体内后端，后端即与上述前端相反的一端；所述箱体底部与所述水平滑轨呈滑动配合，箱体的导料板与水平滑轨之间设有连杆支撑机构，连杆支撑机构包括第一连杆、第二连杆、滑块，第一连杆一端活动铰接滑块，另一端与第二连杆一端活动铰接，第二连杆另一端与所述水平滑轨定位铰接，上述各铰接部位的轴心平行；所述滑块与滑轨滑动配合，所述箱体后端底部设有用于推动滑块的推块；上述各结构存在以下联动关系：当所述滑动料斗位于初始状态下时，所述导料板呈水平，所述第一连杆、第二连杆呈小于180°大于160°的夹角，且夹角的开口朝向水平轨道架；当所述滑动料斗朝模振制砖机方向滑动到位时，所述箱体后端底部的推块推动所述滑块，滑块联动所述第一连杆、第二连杆形成折叠，第一连杆、第二连杆之间的铰接位联动所述导料板翻转呈倾斜，此状态下的导料板将其上的物料导向所述下料口。通过上述结构，使得滑动料斗的滑动过程与滑动料斗的下料口出料过程形成可靠的关联，从而实现准确的装料操作，且导料板随滑动料斗滑动时形成翻转动作，使得物料不易滞留于导料板，实现充分下料。

所述连杆支撑机构设有对称的两组，通过设置两组提高联动支撑的稳定性。

所述箱体底部位于下料口的两侧设有刮板，通过刮板用于制砖模具顶面物料的整平操作。

所述箱体内的前端设有出料控制板，出料控制板顶部与箱体前端顶部形成铰接，即出料控制板位于箱体内呈翻转；所述箱体前端螺纹连接手柄螺栓，手柄螺栓一端伸入箱体内与出料控制板相抵。通过旋拧手柄螺栓，利用手柄螺栓伸入箱体的一端顶起出料控制板，从而控制箱体下料口的大小，控制出料量。