[发明专利]一种脱脂棉水刺无纺布的在线连续生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于无纺布生产工艺领域，特别是涉及一种脱脂棉水刺无纺布的在线连续生产工艺。

背景技术

无纺布(非织造布)是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，在日常生产和生活中有着广泛的应用。

目前，现有的纯棉水刺无纺布生产一般是采用两种工艺：1、原棉脱脂，脱脂棉(购买或者离线脱脂)--开松--梳理成网--牵伸水刺--烘干--卷取--整理；2、原棉--开松除杂--梳理成网--牵伸水刺--湿卷绕，进入脱漂设备漂白，放卷--烘干--卷取--整理。在第一种工艺中，脱脂棉都是在另外的场地进行脱脂加工的，因为有转运程序，产生大量转运费用，而且容易使脱脂棉被污染。第二种工艺湿卷绕后进行离线脱脂漂白，然后在进行放卷烘干，产品形变较大，制成率比较低，一般成品率只能达到80％左右。现有技术工艺，由于在水刺之前的工序中，经清花工序将较大的杂物去除，脱脂漂白后棉纤维强度降低，摩擦力增加，耐弯耐折能力减弱，可加工性降低，接下来的梳理工序以梳理纤维，为铺网工序做准备为主，无法有效的在不损伤纤维的情况下除去杂质，容易残留杂质，或因梳理过度损伤纤维，造成产成品杂质率高，张力不合格。

CN200510033147.1公开了一种全棉无纺布医用敷料的生产方法。生产工艺为:清花-梳理-铺网-水刺-脱脂-漂白-烘干-成品卷取，该生产方法的缺陷是工艺流程复杂，水刺产成品脱脂漂白难度大，消耗时间是棉花脱漂的2-3倍，生产效率低，耗水耗热量大，生产成本高。并且现有技术中没有工序能对较短、较次的棉纤维进行有效清理，而水刺只能带走很少的纤维，几乎没有除杂除棉结功能，较短、较次的棉纤维及棉纤维结因其张力较小，所以在最后的张力测试时，会导致整个产品因张力问题而报废。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种脱脂棉水刺无纺布的在线连续生产工艺，该工艺将脱脂棉流程与水刺无纺布生产流程进行契合衔接，脱脂棉烘干后直接进入水刺无纺布混合仓，进行无缝连接生产，避免了脱脂棉的转运费用，避免了污染。原棉被制成水刺无纺布后直接进行压榨脱漂，水洗，烘干，从而形成连续模式，避免了产品的转运和变形。使成品率可以大大提高。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：

一种脱脂棉水刺无纺布的在线连续生产工艺，包括如下步骤：

(1)原棉开松除杂：待开松棉块送入轴流开棉机的打手室后，在打手及气流的共同作用下，沿打手做螺旋线运动，依次受到打手上矩形刀片、棒形角钉和V形角钉的打击形式的开松与除杂；

(2)脱脂漂白：将棉纤维上的蜡质或油脂除掉，然后进行漂白；

(3)烘干：烘干在烘干机中进行，温度控制在120℃左右；

(4)风机输送：由输送风机输送至混棉箱；

(5)开松；

(6)梳理成网：采用高速杂乱梳理机梳理成网；

(7)水刺：利用高压水流对棉网进行缠结；

(8)烘干卷取。

或者，一种脱脂棉水刺无纺布的在线连续生产工艺，包括如下步骤：

(1)原棉开松除杂：待开松棉块送入轴流开棉机的打手室后，在打手及气流的共同作用下，沿打手做螺旋线运动，依次受到打手上矩形刀片、棒形角钉和V形角钉的打击形式的开松与除杂；

(2)梳理成网：采用高速杂乱梳理机梳理成网；

(3)水刺：利用高压水流对棉网进行缠结；

(4)压轧脱脂；

(5)水洗；

(6)烘干卷取。

其中，所述梳理工序的主锡林工作辊为125-135m/min，主锡林剥取辊为145-155m/min，主锡林转速820-880m/min，喂入克重为45克/m²。

所述水刺工序，其5个水刺头水刺压力分别设定为:25bar,45bar,65bar,75bar,40bar。

本发明的技术效果为：

(1)第一种方案中烘干后的脱脂棉，直接由输送风机输送至混棉箱进行开松，然后去梳理水刺，避免了脱脂棉的转运，在封闭的管道中输送同时避免了污染的可能。提高了产品的卫生条件。