[发明专利]一种自动成型的滚轮模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动成型的滚轮模具。

背景技术

TPU为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，TPU以其较高的机械强度、卓越的耐磨性、优良的耐油、耐酸碱、突出的抗压缩性及使得其在滚轮上有大量应用。国内滚轮主要有以下几种:工业滚轮、家用滚轮、运动器材轮、医疗器械轮、玩具轮，但是目前的滚轮存在两侧结构不对称，这是由于模具内部成型腔的结构达不到精度要求所致，同时滚轮在长时间滚动后会出现椭圆形状，这是由于滚轮内部组织不致密导致的结果。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种解决上述问题的自动贴片机。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种自动成型的滚轮模具，包括公模板、母模板、前模仁、后模仁、进料口、定位块，所述公模板与所述母模板两者的一侧面内部塞有定位销且呈间隙配合连接，所述公模板与所述母模板通过定位销连接成一体结构，所述进料口固接在所述公模板与所述母模板的配合连接面上，所述前模仁通过若干个固定螺钉固结在所述母模板的内部空腔里，所述后模仁通过若干个固定螺钉固结在所述公模板的内部空腔里，所述定位块固定安装在所述母模板的内表面上。

所述公模板的内表面上形成有公模基准面、固定面，所述母模板的内表面上形成有母模基准面、定位凸台，所述公模基准面与所述母模基准面贴合在一起且呈密封无缝结构。

所述定位块固结在所述固定面上，所述定位块上开有缺口，所述定位凸台配合卡接在所述定位块的缺口内。

所述前模仁的成型面上开有滚轮一半模腔、前浇道，所述后模仁的成型面上开有滚轮另一半模腔、后浇道，所述滚轮一半模腔与所述滚轮另一半模腔贴合在一起后形成滚轮腔体，所述进料口通过与所述前浇道及所述后浇道连接在一起形成浇注通道。

所述滚轮一半模腔与所述滚轮另一半模腔均为四个，所述前浇道与所述后浇道均为若干条。

所述前浇道与所述后浇道的浇道温度要控制在180℃-205℃。

所述进料口处的注塑速度分为四个阶段，其中第一段为45％，第二段65％，第三段25％，第四段18％；所述进料口处的注塑压力分为四个阶段，其中第一段80kg,第二段90kg,第三段70kg,第四段55kg。

所述公模板与所述母模板之间的保压压力分为三个阶段，其中第一段10kg,第二段90kg,第三段65kg，所述公模板与所述母模板的保压时间为15秒；储料时间保持17秒；冷却时间保持6秒。

有益效果：本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本发明自动成型的滚轮模具改进内部结构，母模板上的定位凸台配合卡接在定位块的缺口内，提高了公模板与母模板的相对位置精度，同时用压力机在公模板与母模板上施加压力，使滚轮内部组织形成致密结构，延长滚轮的使用寿命。

附图说明

图1为自动成型的滚轮模具的主视图。

图2为公模板与后模仁的一体结构图。

图3为母模板与前模仁的一体结构图。

图4为公模板的结构图。

图5为母模板的结构图。

图6为前模仁的主视图。

图7为后模仁的主视图。

图8为定位块的结构图。

具体实施方式