[发明专利]石墨烯‑丁腈超细发泡手套的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种石墨烯-丁腈超细发泡手套的制备方法。

背景技术

纺织手套、布缝制手套，或者皮制手套表面浸渍各种天然胶、合成胶或者合成树脂后，如天然乳胶、丁腈胶、PU树脂、PVC树脂等，在手套的表面形成一层保护层，使手套具有耐磨、防滑等作用。

为了加强手套的防滑效果，通常将手套浸泡在溶剂里，腐蚀而产生了皱纹，进而起到了防滑效果。然而上述方法中使用的溶剂为二甲苯、醋酸等化学产品，在生产过程中，产生了较多的刺激性毒气，不但对环境造成了一定的破坏，同时对生产人员的健康也造成了很大的危害。传统的生产工艺成本较高，危险系数大，不环保，容易开裂。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种石墨烯-丁腈超细发泡手套的制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明涉及一种石墨烯-丁腈超细发泡手套的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

S1、将重量比为100∶(0.025～5)的丁腈超细发泡浆料和石墨烯混合均匀，制得石墨烯-丁腈超细发泡复合浆料，其中，所述丁腈超细发泡浆料包括如下重量份数的各组分：

S2、将针织手套浸入凝固剂，且进行淋凝固剂处理后，浸入所述复合浆料中，并进行淋浆匀浆处理；

S3、再浸入表面处理剂后，进行预硫化烘干；

S4、对预硫化后的手套进行泡水清洗；

S5、对泡水清洗后的手套进行高温硫化烘干，制得所述石墨烯-丁腈超细发泡手套。

优选的，所述石墨烯的类型选自化学气相沉积法制备石墨烯、二氧化碳超临界膨胀剥离石墨烯、化学氧化剥离的氧化石墨烯、偶联剂改性氧化石墨烯、氨基高分子改性氧化石墨烯、阳离子表面活性剂改性氧化石墨烯、溴代十二烷改性氧化石墨烯、溴代十六烷改性氧化石墨烯、溴代十八烷改性氧化石墨烯、高温热膨胀所得还原氧化石墨烯、低温热膨胀所得还原氧化石墨烯、电化学剥离所得石墨烯、改性的电化学剥离石墨烯、机械球磨剥离石墨烯、三辊研磨机械剥离石墨烯中的一种或几种。

优选的，步骤S1中，所述丁腈超细发泡浆料和石墨烯混合的同时还加入了与丁腈胶的重量比为(0.01-0.2)∶100的协同剂，混合均匀制得石墨烯-丁腈超细发泡复合浆料；所述协同剂为聚氧乙烯、Span、Tween、乙醇胺中的一种或几种的混合。

优选的，所述球磨料包括如下重量份数的各组分：

优选的，所述抗氧剂为2.6-二叔丁基对甲酚、4-甲基-6-叔丁基苯酚或4.4’-双 (α.α-二甲基苄基)二苯胺。

优选的，所述扩散剂为亚甲基二萘磺酸钠或二丁基萘磺酸钠。

优选的，所述增稠剂为聚丙烯酸钠、干酪素或羧甲基纤维素钠。

优选的，步骤S1中，所述发泡剂为邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛酯、油酸钾、蓖麻油酸钠中的一种或几种的组合。

优选的，步骤S1中，所述石墨烯-丁腈超细发泡复合浆料的粘度为1000～3000mpa.s。

优选的，步骤S2中，所述凝固剂选用重量比为1～5∶100的硝酸钙、氯化钙、氯化锌中的一种与甲醇或乙醇的混合物。

优选的，步骤S2中，浸入所述复合浆料前，对石墨烯-丁腈超细发泡复合浆料浆料进行机械发泡，使得发泡量达10～30％。

优选的，浸入所述复合浆料，具体是在模温68～72℃下进行浸胶。

优选的，步骤S3中，所述表面处理剂是由质量比为18～22∶0.2～0.4∶1的甲醇、发泡剂和乙酸组成；所述发泡剂为邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛酯、油酸钾、蓖麻油酸钠中的一种或几种的组合。

优选的，步骤S3中，是在浸胶后5～10秒后浸表面活性剂。

优选的，步骤S3中，所述预硫化烘干具体为：硫化温度72～78℃，预硫化时间15～ 25分钟。

优选的，步骤S4中，所述泡水清洗具体为：水温：25～35℃，泡水时间：25～35 分钟。

优选的，步骤S5中，所述高温硫化烘干具体为：硫化温度95～115℃，硫化时间 50～70分钟。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发明的手套制备过程中，通过采用特定的石墨烯-丁腈超细发泡复合浆料和表面活性剂，并在浸胶后先浸表面活性剂再进行预硫化处理，制备得到的石墨烯-丁腈超细发泡手套柔软，透气性好，且极大地提高了乳胶手套的弹性、耐磨性和抓握力，还充分发挥了石墨烯的高导电、高强度、耐摩擦、强抑菌等优势。