[发明专利]一种有机废液处理装置及处理方法

说明书

本发明公开了一种有机废液处理装置，包括废液焚烧炉、燃烧机、空气进气管、LPG输送管、有机废液输送管、柴油输送管、废热锅炉、骤冷塔、洗涤塔及排气烟囱，所述燃烧机连接废液焚烧炉，所述空气进气管及LPG输送管连接燃烧机，所述有机废液输送管及柴油输送管连接三通阀，所述三通阀连接燃烧机，所述废液焚烧炉连接废热锅炉，所述废热锅炉连接骤冷塔，所述骤冷塔连接洗涤塔，所述洗涤塔通过排气管连接排气烟囱，所述排气管上设有系统风机，所述三通阀连接PLC。与现有技术相比，本发明的有机废液处理装置热回收利用率高，燃料使用量少，无高温气体泄露，系统运行安全稳定，有机废液去除率高，烟气排放浓度优于国家排放指标。

技术领域

本发明涉及化工制药领域，具体涉及一种有机废液处理装置及处理方法。

背景技术

随着化工制药行业的高度发展，附带产生的高浓度有机废液也越来越多。化工制药行业产生的高浓度有机废液具有每日产量小、成分复杂、有一定的腐蚀性、含氯含水等特点，属于高度危害物质，故其处理一直给各个生产企业带来很大难题，由于国家对相关高危介质的排放限值非常严格，采用普通的物理化学方法或者生物降解手段，处理后很难达标。

焚烧法是一种高温热解技术，其基本原理是将有机废液和助燃空气在焚烧炉内进行燃烧反应，在高温下有机废液中的有毒有害成分氧化分解，从而实现废物的无害化处理。废液焚烧处理的温度一般都在1000℃以上，废液焚烧炉特别适用于处理化工制药行业这种废液浓度高、热值高、成分复杂、含水量少的有机废液。

现有的废液焚烧技术及系统存在着工艺复杂、有害气体泄漏量大、设备易被酸性腐蚀、废液去除效率低、二噁英排放不达标、废热资源浪费等问题，使得高浓度有机废液没有得到合理高效的处理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种有机废液处理装置，它可以解决现有技术中有机废液处理装置燃料消耗量大、废液去除率低及二噁英排放超标的问题。为此，本发明还要提供一种有机废液处理方法。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

本发明的第一方面，提供一种有机废液处理装置，包括废液焚烧炉、燃烧机、空气进气管、LPG输送管、有机废液输送管、柴油输送管、废热锅炉、骤冷塔、洗涤塔及排气烟囱，所述燃烧机连接所述废液焚烧炉，所述空气进气管及LPG输送管分别连接所述燃烧机，所述有机废液输送管及柴油输送管连接三通阀，所述三通阀连接所述燃烧机，所述废液焚烧炉连接所述废热锅炉，所述废热锅炉连接所述骤冷塔，所述骤冷塔连接所述洗涤塔，所述洗涤塔通过排气管连接所述排气烟囱，所述排气管上设有系统风机，所述三通阀连接PLC。

优选的技术方案，所述空气进气管上设有进气风机，所述LPG输送管连接LPG钢瓶，所述有机废液输送管上设有废液输送泵组，所述柴油输送管上设有柴油输送泵组，所述进气风机、所述废液输送泵组、所述柴油输送泵组连接所述PLC。

进一步的技术效果，所述进气风机一方面为有机废液焚烧提供氧化空气以及柴油、有机废液的雾化空气，另一方面通过控制废液焚烧炉的空气进气量平衡废液焚烧炉内的温度。

优选的技术方案，所述废液焚烧炉内设有温度检测仪、压力检测仪及扼流圈，所述温度检测仪与压力检测仪连接所述PLC。

进一步的技术效果，温度检测仪与压力检测仪检测废液焚烧炉内的温度值及压力值，并将信号反馈至PLC，实现对废液焚烧炉的实时监控，扼流圈使高温烟气在废液焚烧炉内形成循环绕流，保证了有机废液被充分氧化，提高了有机废液的去除效率。

优选的技术方案，所述洗涤塔内盛放有洗涤液，所述洗涤液为氢氧化钠溶液。

进一步的技术效果，所述氢氧化钠溶液有效的吸收有机废液焚烧所生成的氯化氢气体，避免了二次污染物的产生，提高了有机废液的去除效率。