[发明专利]LF精炼SPHC低碳低硅冷轧钢提高硅命中率的方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金精炼技术领域，尤其是一种LF精炼SPHC低碳低硅冷轧钢提高硅命中率的方法。

背景技术

近年来国内许多钢厂由主要生产普通长材转为生产板材，包括冷轧薄板产品。冷轧薄板钢属于低碳、低硅高附加值钢种，要求具备良好的冲压加工性能和表面质量。硅含量增加会提高薄板的强度，降低冲压性能，此外冷轧薄板含较高硅时，表面容易生成氧化物“红锈”，对后续热镀锌工序造成困难。为了保证钢材性能（较低的强度和较好的渡锌、彩涂效果），绝大多数冷轧薄板钢种要求硅的质量分数低于0.03%。SPHC低碳低硅冷轧钢生产工艺存在问题是在现有条件下如何通过优化生产工艺来降低钢水硅含量，提高冷轧钢硅命中率成为炼钢厂冶炼难题。

LF炉外精炼过程钢液氧含量对脱硫效率影响显著，钢液、钢渣脱氧是脱硫的前提条件，对冷轧薄板钢种如在LF精炼炉中进行深度脱硫，由于必须将钢液氧含量降至很低水平，容易造成钢中硅含量超标等问题。采用LF工艺不能很好地解决既能强烈搅拌钢水脱硫及促进夹杂物去除又能控制钢中硅含量的矛盾。而目前炼钢厂主要以铁水预处理—转炉—LF—板坯连铸—热轧—冷轧工艺路线生产冷轧钢，那么如何在现有工艺条件下，优化工艺，合理解决脱氧、脱硫与回硅的矛盾是控制钢中硅含量，提高钢种命中率的关键。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种LF精炼SPHC低碳低硅冷轧钢提高硅命中率的方法，以提高硅成份合格率。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：浇余回收量控制在3000～6000kg，精炼过程再补加渣料3～5kg/t钢；炉渣碱度控制在10～18；脱硫过程，控制硫含量到0.008wt%～0.009wt%；采用钙铝复合脱氧剂和铝线脱除钢水与渣中的氧，将炉渣中FeO+MnO降低至1.0wt%及以下；LF精炼前期Als控制在100～200ppm，中期脱硫时Als控制为200～300ppm，后期Als控制为170～220ppm；脱硫完成后的氩气搅拌流量为50～200NL/min；钢水浇注过程中包内有碱性覆盖剂覆盖。

本发明所述炉渣中FeO+MnO最好降低至0.5wt%及以上。

本发明所述脱硫过程采用一次氩气强搅拌，氩气流量800～1000NL/min。

本发明所述钢水进站温度不低于1550℃。

本发明所述LF精炼过程中，钙处理后不给电升温，钙处理时将氩气流量控制在50～100NL/min。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明有效地提升了精炼SPHC低碳低硅冷轧钢硅的命中率，保证了100%炼成率，较好的满足了冷轧用钢的要求，为公司多创效益做出了贡献；本发明过程Als做到可控，减少铝耗，降低了炼钢质量成本；本发明提高了冷轧钢深冲、镀锌、彩涂性能，提高了冷轧钢产品质量。

具体实施方式

本LF精炼SPHC低碳低硅冷轧钢提高硅命中率的方法通过对LF炉还原渣碱度的调节及钢水冶炼过程中不同阶段的Als含量、搅拌模式和造渣方式的控制，依据造成SPHC低碳低硅冷轧钢水硅高的主要原理是：造渣料和转炉氧化渣中较多的SiO₂通过与铝反应生成单质硅进入钢水中，其反应式为4Al+3(SiO₂)=3[Si]+2(Al₂O₃)，通过改进冶炼方法，使回硅量得到很好的控制；方法工艺如下所述：

（1）合理使用连铸热态钢渣浇余：为减少精炼造渣材料，合理利用连铸浇余钢渣的残余热量及钢渣一定的脱硫能力，进行连铸浇余热态钢渣回收，回浇余炉次精炼过程渣中SiO₂降低约1.2%，钢中硅含量升高0.01～0.02%。为减少热态浇余带入钢渣中SiO₂对回硅的影响，满足硅成份要求，同时又降低生产成本，冶炼冷轧SPHC钢浇余回收量控制在3000～6000kg，精炼过程再补加渣料3～5kg/t钢。