[发明专利]基于高压注浆成型的模具干燥机

说明书

技术领域

本发明涉及卫浴领域，具体涉及基于高压注浆成型的模具干燥机。

背景技术

马桶的制作工艺中首先通过制浆，即将原料磨碎与水按比例混合制成原料浆；再通过成型，即将原料浆注入马桶模具内做出马桶的形状；修补烘干，即将成型的马桶进行细部修补后放入烘房进行烘干成型；再通过上釉烧成，即将已成型的马桶进行上釉处理后放入窑炉中进行最后的烧成；再经过检验，即烧好的马桶进行检验，通过强度、抗污等检验合格的产品进行最后的安装金属件再出厂销售。

烘干的目的是排出模型中过多的水分，以利于注浆成形。注浆用的石膏模型，其水分含量最大不应超过19％，最小不低于4％。正常浇注中的石膏模型，一般在每天成形使用后，及时清理干净口缝上的跑边泥后，就放在车间内自然烘干。保持车间内温度在28～35℃，相对湿度在50％～70％。若需在60—60℃下对模型进行烘干，则应组装成套，上紧夹具，放置平稳。不要单件进行干燥，以免变形。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有的高压注浆成型后，模具烘干的效率低，常常在常温下自然烘干，耗时较长，若使用设备有需要将模具搬运到指定的地点，耗时又耗力，目的在于提供基于高压注浆成型的模具干燥机，解决模具高效烘干的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

基于高压注浆成型的模具干燥机，包括马桶模具、位于马桶模具上方的高压注浆装置，所述高压注浆装置的上方垂直连接一个连接杆，所述连接杆的另一端垂直连接一个烘干装置，并且烘干装置与高压注浆装置均位于连接杆的同一侧，所述连接杆上连接有带动连接杆旋转的旋转盘，所述旋转盘的旋转使烘干装置和高压注浆装置分别位于马桶模具的正上方。

进一步的，连接杆上的高压注浆装置位于马桶模具的上方，当注浆成型后将连接杆旋转，使得烘干装置在马桶磨具的上方，因此不需要搬运以及工人手动烘干，即可自动对模具进行干燥，保证模具的品质和效率。

具体的，基于高压注浆成型的模具干燥机，所述烘干装置包括四边可伸缩的矩形箱，所述矩形箱内有烘干机。烘干装置的矩形箱的四个侧边伸长，将马桶坯体装在矩形箱中，进行烘干，烘干效果更佳。

具体的，基于高压注浆成型的模具干燥机，所述旋转盘上连接有固定杆，所述固定杆使旋转盘固定在马桶模具的上方。

优选的，基于高压注浆成型的模具干燥机，所述烘干装置和高压注浆装置关于固定杆所在直线对称。这样在旋转时可有效的使烘干装置和高压注浆装置分别位于马桶坯体的正上方。

优选的，基于高压注浆成型的模具干燥机，所述马桶模具下方有支撑板。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明基于高压注浆成型的模具干燥机，注浆成型后，直接对模具进行干燥，操作简单并且效率高；

2、本发明基于高压注浆成型的模具干燥机，不需要搬运模具或者搬运烘干装置即可实现烘干，能有效的增长模具的使用寿命，提高生产效率；

3、本发明基于高压注浆成型的模具干燥机，结构简单并且操作方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-马桶模具，2-高压注浆装置，3-烘干装置，4-连接杆，5-旋转盘，6-固定杆，7-烘干机，8-支撑板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1所示，本发明基于高压注浆成型的模具干燥机，包括马桶模具1、位于马桶模具1上方的高压注浆装置2，所述高压注浆装置2的上方垂直连接一个连接杆4，所述连接杆4的另一端垂直连接一个烘干装置3，并且烘干装置3与高压注浆装置2均位于连接杆4的同一侧，所述连接杆4上连接有带动连接杆4旋转的旋转盘5，所述旋转盘5的旋转使烘干装置3和高压注浆装置2分别位于马桶模具1的正上方。

所述的基于高压注浆成型的模具干燥机，烘干装置3包括四边可伸缩的矩形箱7，所述矩形箱7内有烘干机。

所述的基于高压注浆成型的模具干燥机，旋转盘5上连接有固定杆6，所述固定杆使旋转盘5固定在马桶模具1的上方。

所述的基于高压注浆成型的模具干燥机，烘干装置3和高压注浆装置2关于固定杆6所在直线对称。