[发明专利]一种利用烟气余热实现脱硫废水零排放系统

说明书

本发明提出了一种利用烟气余热实现脱硫废水零排放系统，包括湿法脱硫塔、废水闪蒸塔和烟气进入管道，所述湿法脱硫塔与废水闪蒸塔相连，其特征在于，还包括热媒受热换热器、热媒与水换热器、蒸汽冷凝换热器和气液分离器，所述烟气进入管道与热媒受热换热器、湿法脱硫塔、蒸汽冷凝换热器依次连接，所述热媒受热换热器与热媒与水换热器之间由管道连接，构成热媒循环回路，所述废水闪蒸塔内安装废水雾化装置，所述废水雾化装置与热媒与水换热器、废水闪蒸塔通过管道依次连接，构成废水循环回路，所述废水闪蒸塔依次与气液分离器、蒸汽凝结换热器相连。本发明具有成本低、节约资源的优点。

技术领域

本发明涉及节能环保技术领域，尤其涉及一种利用烟气余热实现脱硫废水零排放系统。

背景技术

火力发电厂的湿法烟气脱硫工艺在生产中需要连续产生、排放废水（简称脱硫废水），这些废水含有有害物质，例如钙、镁、钠等阳离子，硫酸根、氯根等阴离子，汞、镉等重金属。脱硫废水如果排放到自然水体中，其中的有害物质会对生态环境、人民健康造成危害，因此需要采用技术手段避免废水中的有害物质进入自然环境。

国内外目前常用的脱硫废水处理方式主要有：

化学处理：大量使用化学药剂，这些药剂本身给水体带来二次污染，并且这种方式只能对脱硫废水中的有害物质做到有限度的处理，不能对有害物质进行理想的去除，已经不能满足人们对环境保护的要求。

蒸发结晶：消耗大量的蒸汽、电能，处理成本较高，经济性较差。

烟气蒸发：使用空预器之后的200℃以下的烟气容易发生烟道内飞灰与液滴相互粘接、沉降以及沾附在烟道壁上的情况，给长期稳定运行带来不便。使用空预器之前的300℃以上的烟气则导致热量损失，从而导致较高的处理费用。在使用了“低低温省煤器”的电厂，使用空预器之后的200℃以下的烟气也会导致较高的处理费用。

火力发电厂的湿法烟气脱硫烟气复热技术主要有：GGH（气气换热器）、MGGH（以水为媒介的气气换热器），其中GGH由于其易结垢，给稳定运行带来极大不便，目前已基本被淘汰。目前使用较多的是MGGH。MGGH结构上是一对气水换热器，一个换热器位于高温烟气侧，一个换热器位于低温烟气侧。MGGH使用液态水作为媒介，从高温烟气中吸收热量，把热量释放给低温烟气，从而实现利用高温烟气的余热对低温烟气进行加热的效果。

火力发电厂余热回收技术目前使用较多的是“低低温省煤器”。“低低温省煤器”在结构上是一个或一组气水换热器，利用烟气余热给锅炉补水进行加热，可将锅炉的排烟温度降到90-100℃甚至更低。MGGH和“低低温省煤器”在结构上都是气水换热器，利用烟气与液态水的间壁换热实现所需工艺目的。

若能将烟气复热技术与脱硫废水的处理有机结合，既能降低成本，又能提高效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种利用烟气余热实现脱硫废水零排放系统，包括湿法脱硫塔、废水闪蒸塔和烟气进入管道，所述湿法脱硫塔与废水闪蒸塔相连，其特征在于，还包括热媒受热换热器、热媒与水换热器、蒸汽凝结换热器和气液分离器，所述烟气进入管道与热媒受热换热器、湿法脱硫塔、蒸汽凝结换热器依次连接，所述热媒受热换热器与热媒与水换热器之间由管道连接，构成热媒循环回路，所述废水闪蒸塔内安装废水雾化装置，所述废水雾化装置与热媒与水换热器、废水闪蒸塔通过管道依次连接，构成废水循环回路，所述废水闪蒸塔依次与气液分离器、蒸汽凝结换热器相连。

进一步地，所述湿法脱硫塔与废水闪蒸塔之间依次连接有石膏浆液排出泵、石膏浆液脱水装置和脱硫废水排出泵。

进一步地，所述废水闪蒸塔与热媒与水换热器之间连接有废水循环泵。

进一步地，所述热媒受热换热器与热媒与水换热器之间连接有热媒循环泵。

进一步地，所述热媒循环回路上依次连接有热媒定压泵和热媒补充进口。