[发明专利]水产用水质与底质改良的复方颗粒剂及其制备方法

权利要求书

1.一种水产用水质与底质改良的复方颗粒剂，其特征在于，包括下述重量份的原料：55～65份的聚合硫酸铁、24～36份的腐植酸钠、5～17份的氧化铁。

2.如权利要求1所述的复方颗粒剂，其特征在于，还包括下述重量份的原料：1.5～4份的壳聚糖、0.6～1.5份的甲基纤维素、0.35～1.5份的气相二氧化硅、0.5～1.5份的硅藻土、1.35～2.8份的膨润土、1.1～2.4份的玉米粉、0.65～1.44份的明胶、0.35～0.96份的木质素及1～2.4份的去离子水。

3.如权利要求2所述的复方颗粒剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将上述重量份的氧化铁、壳聚糖、甲基纤维素、气相二氧化硅及硅藻土放入混合机中混合30min制得混合粉料，将混合粉料加入平模颗粒机中制得混合颗粒A；

步骤二、将上述重量份的聚合硫酸铁、腐植酸钠、膨润土、玉米粉、明胶、木质素及去离子水升温至20～30℃并混合均匀，制得混合料浆B；

步骤三、将混合料浆B均匀涂覆于混合颗粒A的表面，即可得复方颗粒剂。

4.如权利要求3所述的复方颗粒剂的制备方法，其特征在于，步骤三中使用一种涂浆机，包括：

一个横截面为圆形的外壳，其侧壁开设有进粒料的第一进料口和进浆料的第二进料口，所述第一进料口位于所述第二进料口上方，所述外壳内部设置有与所述外壳同轴的第一承料板和第二承料板，所述第一承料板和所述第二承料板均为漏斗状，所述第一承料板和所述第二承料板的上端分别与所述第一进料口和所述第二进料口下端平齐；

第一电机，其同轴设置于所述外壳内部的顶端，所述电机的转轴上同轴连接有一圆筒，所述圆筒从所述第一承料板和所述第二承料板的漏斗中心穿过，所述第一承料板的下端紧贴所述圆筒外壁，所述圆筒侧壁设置有矩形开口，所述矩形开口的下端与所述第一承料板的下端平齐，所述第二承料板的下端与所述圆筒外壁有间隙；

第一转盘，其为顶点向上圆锥面形，所述第一转盘的中心开设有与所述圆筒横截面大小相同的通孔，所述通孔的边缘与所述圆筒的下端同轴连接，所述第一转盘下端紧贴所述外壳内壁，所述第一转盘的斜面上设置有均匀分布的小孔，且所述第一转盘的下表面沿母线设置有23～25mm毛刷；

第二转盘，其为顶点向上的圆锥面形，并同轴设置于第一转盘的下方，所述第二转盘的斜面与所述第一转盘的斜面间距为25～28mm，所述第二转盘的上表面同轴设置有直径逐渐增大的多个环形挡板，所述环形挡板均设有一开口，且相邻两环形挡板的开口方向相反，所述第二转盘的上表面还均匀设置有1～2mm高的突起；

第二电机，其位于所述第二转盘下方，所述第二电机的转轴与所述第二转盘下表面连接，所述第二电机的转向与所述第一电机相反，所述外壳侧壁上还开设有让多余浆料流出的圆孔和出料口，所述圆孔的下端与所述第一转盘下端平齐，所述出料口的下端与所述外壳的下端平齐；

步骤三的涂覆过程中，启动所述第一电机和所述第二电机，让所述第一电机和所述第二电机反向转动，将混合浆料B从所述第二进料口倒入，待所述圆孔中开始有混合料浆B流出时，再将混合颗粒A从所述第一进料口倒入，从出料口即可得所述复方颗粒剂，同时，从所述圆孔中流出的混合料浆B可重复倒入所述第二进料口继续使用。

5.如权利要求4所述的复方颗粒剂的制备方法，其特征在于，所述毛刷至少有三排，且均匀分布于所述第一转盘的下表面上。

6.如权利要求4所述的复方颗粒剂的制备方法，其特征在于，所述第一电机和所述第二电机均为无级变速电机。

7.如权利要求4所述的复方颗粒剂的制备方法，其特征在于，所述圆孔连接有一通向第二进料口的软管，所述软管上还连接有一浆料泵，将多余浆料重新抽入所述第二进料口中。