[发明专利]一种背光模组和液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种背光模组和液晶显示装置。

背景技术

在相关技术中，现有的液晶显示装置包括液晶面板和背光模组，背光模组包括按一定顺序装配的背板、导光板、膜片和胶框。

如图1-图3所示，为一种背光模组100在其厚度方向上的剖面图，背光模组100包括膜片110、贴合在膜片110入光面的导光板120和背板130，以及设置在背板130内侧的胶框140，其中，背板130包括设置在导光板120下层的底板131和底板131延伸的侧壁132，胶框140包括设置在膜片110出光面上的支撑臂141和支撑臂141连接的固定壁142，固定壁142固定在侧壁132上，实现将胶框140固定在背板130上。

由于背板130和胶框140的材质有所差异，以及在加工和装配过程中也会产生一定误差，导致上述两个部件固定在一起后，侧壁132与固定壁142之间存在间距，该间距虽然能够在一定程度上减小，但并不能消除。

发明内容

本发明提供一种背光模组和液晶显示装置，能够在胶框固定于背板内侧后，克服背板的侧壁沿着其厚度方向与胶框之间存在的间距。

为达到上述目的，本发明实施例所采用的技术方案是：

第一方面，本发明提供一种背光模组，包括背板和设置在背板内侧的胶框，所述背板包括设置在所述胶框下层的底板和底板延伸的侧壁，所述侧壁内表面固定所述胶框；

所述侧壁包括设置在所述胶框上层的折边，所述折边与所述侧壁内表面同侧，所述侧壁沿着其厚度方向与所述胶框之间的间距小于所述折边的长度。

进一步地，所述折边是由所述侧壁弯曲或冲压成型。

进一步地，所述折边与所述侧壁之间形成的角度在0°～90°范围内。

进一步地，所述折边包括所述侧壁延伸的第一部和第一部延伸的第二部，所述第二部与所述底板平行。

进一步地，所述折边沿着所述侧壁厚度方向的长度大于所述胶框的长度。

进一步地，所述第二部与所述第一部位处于同一平面。

进一步地，所述第一部贴合在所述侧壁内表面上。

进一步地，所述折边外表面为呈弧形的凹槽。

第二方面，本发明提供一种液晶显示装置，包括位于所述胶框上层的液晶面板和第一方面提供的背光模组，其中，所述液晶面板位于多个所述折边之间。

进一步地，所述液晶面板固定在所述折边外表面上。

与现有技术相比，本发明取得的有益效果包括：

本发明能够在胶框的上层，利用折边遮挡侧壁沿着其厚度方向与胶框之间的间距，并且克服侧壁顶端为钣金截面时，由于该钣金截面的粗糙度较大，可能造成侧壁不适合直接用作外观部件的问题，进一步地可以调整折边的长度及其与侧壁之间的角度，以实现背板和胶框的一体化，省去胶框的装配工序。

附图说明

为了能够更清楚的说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简要地说明，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些可能实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动成果的前提下，还可以根据以下附图得到其他的附图。

图1为现有技术中背光模组沿着其厚度方向剖面的示意图。

图2为图1中背光模组剖面在aa´处断开的示意图图

图3为图2中背光模组部分剖面的示意图。

图4为本发明实施例一提供的一种背光模组剖面的示意图。

图5为本发明实施例一中的背板沿其厚度方向的剖面图。

图6为图4中背板局部A的放大图。

图7为背板局部A中折边变形的示意图。

图8为背板局部A中折边另一种变形的示意图。

图9为本发明实施例二提供的一种液晶显示装置示意图。

100-现有技术中的背光模组，200-本发明的背光模组，110-膜片，120-导光板，130-背板，140-胶框；

131-底板，132-侧壁，141-支撑臂，142-固定壁；211-折边，2111-第一部，2112-第二部；A-背板局部，d-侧壁与固定壁之间的间距。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明列举出的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动成果的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一