[发明专利]一种板材植砂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种一种板材植砂的方法。

背景技术

天然砂岩作为建筑装饰材料在使用时，由于采用的是天然材料，因此很容易造成自然资源的浪费，且资源有限；同时，天然砂岩在使用时，重量较大，不便安装，且成本较高；在使用时，容易出现风化和老化现象，且易变脆，存在较大的安全隐患。

为了克服天然砂岩的上述缺点，现在很多建筑采用瓷砖进行装饰，但是采用瓷砖装饰缺少了砂岩的质感，不能满足使用要求，且不具有砂岩的纹路。

现有部分板材采用植砂技术进行处理，使得得到的板材具有仿天然砂岩的效果，但是存在表面的砂粒易脱落的缺点，如申请号为201110232384.6公开的一种干粘彩砂饰面板的生产方法，在基板表面涂有粘结层，再在粘结层的表面进行植砂，最后进行固化。通过该类方法处理得到的板材，砂粒容易从基板上脱落，大大影响产品质量；同时，上色后的砂粒容易出现掉色现象，导致纹理不清晰，不能满足使用要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一种板材植砂的方法，至少能够解决上述问题的其中一个。

根据本发明的一个方面，提供了一种一种板材植砂的方法，包括以下步骤：

a、对基材表面进行打毛处理；

b、对上述基材进行上胶，形成粘胶层，所上的胶为半饱和树脂胶；

c、在粘胶层上铺设砂粒，并进行固化处理；

d、在砂粒表面铺设保护层。

本发明的有益效果为：粘胶层采用半饱和树脂胶，因此，可以将渗入到基材表面的孔隙内，同时，将砂粒铺设完成后进行固化处理，使得砂粒能够紧密的粘接固定在基材的表面，粘接强度大，有效防止了砂粒的脱落。

在一些实施方式中，经步骤a处理后的基材表面的孔隙大小为60～80目。由此，可以便于粘胶层渗入到基材表面，保证砂粒能够紧固粘接在基材上。

在一些实施方式中，一种板材植砂的方法还包括步骤e、对基材表面进行印花处理，步骤e位于步骤a和步骤b之间。由此，先对基材表面进行印花处理后再铺设砂粒，可以防止印花后的花纹掉色，花纹可以与天然砂岩的相同，满足使用要求。

在一些实施方式中，步骤e采用喷墨方式对基材表面进行印花，喷墨后对基材进行烧结，烧结温度为500～600℃，烧结时间为30～40min。由此，保证了喷墨后形成的花纹能够紧密固定在基材的表面，防止掉色。

在一些实施方式中，步骤b中粘胶层的厚度为0.5～0.8mm。由此，保证了粘胶层能够将砂粒粘接紧密。

在一些实施方式中，步骤c中对粘胶层采用光固化处理，采用五组6000～8000w功率的紫外线灯进行照射，每组照射时间为20～30min。由此，可以使得粘胶层与砂粒能够粘接，并固化，最终实现砂粒固定在基材表面。

在一些实施方式中，步骤c中铺设砂粒的大小为40～80目。由此，可以增加基材的质感，与天然砂岩的粗糙度保持一致，避免使用天然砂岩，节省资源。

在一些实施方式中，在步骤c和步骤d之间还包括步骤f、清除浮砂和清洁。由此，保证后续保护层与砂粒贴合的紧密性。

在一些实施方式中，步骤d中保护层采用透明水性外墙漆。由此，保护层具有防水防污的效果，同时使得基材整体不易风化和老化。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细的说明。

一种板材植砂的方法，包括以下步骤：

a、对基材表面进行打毛处理，基材可以采用瓷砖或石材或硅钙板；经打毛处理后，使得基材表面具有相应的粗糙度，并使基材表面的孔隙大小为60～80目；为了保证后续步骤的有效进行，且提高最终产品的质量，对基材打毛处理完成后，对基材的表面进行清洁，达到无尘状态。

b、对上述基材进行上胶，形成粘胶层，所上的胶为半饱和树脂胶；

c、在粘胶层上铺设砂粒，铺设砂粒的大小为40～80目，并进行固化处理，砂粒均匀的铺设在基材的表面；

d、在砂粒表面铺设保护层。

一种板材植砂的方法还包括步骤e、对基材表面进行印花处理，步骤e位于步骤a和步骤b之间。且采用喷墨方式对基材表面进行印花，所用墨水为低温无机墨水，喷墨后对基材进行低温烧结、煅烧，烧结温度为500℃，烧结时间为40min或者烧结温度为600℃，烧结时间为30min。从而，通过烧结后的墨水完全渗入紧粘在基材的表面。印花时，可以在基材的表面喷印出天然砂岩的纹路，使得砂粒铺设完成后，砂粒能够透出纹路，纹路清晰，满足使用要求。