[发明专利]一种节能环保高效率的电池极片烘箱

说明书

技术领域

本发明属于电池技术领域，具体公开了一种节能环保高效率的电池极片烘箱。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对节能环保的意识越来越深。就电池极片烘箱而言，目前市面上的电池极片烘箱，多采用电加热，用电量平均每小时需要130度，耗电量高，虽然方便但成本高。燃烧机运作产生的热气热风直接进入废热处理设备进行处理，同时其炉内热风循环量少，导致温差过大，高温过高时会烧坏产品，使产品不稳定，使之作业效率低，产品不稳定，又因烘箱内废热处理缓慢，不能很好的及时散热，对周围环境产生较大的负担，缺乏环保概念。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种节能环保高效率的电池极片烘箱，具体为：

一种节能环保高效率电池极片烘箱，包括生物颗粒燃烧机和烤炉，其特征在于：生物颗粒燃烧机包括料斗、螺旋送料机、燃烧室及内胆；燃烧室设置于内胆的底部；螺旋送料机的进料端连通至料斗的底部出料口，螺旋送料机的排料端连通至燃烧室；烤炉包括炉体及用于支撑炉体的钢结构；炉体内设置有封闭型的极片烘烤腔，极片烘烤腔内设置有隔板，隔板将极片烘烤腔分割为两个互相连通的子腔体；两个互相连通的子腔体的底部分别设置有进风口和出风口；极片烘烤腔的上部设置有上滚筒组，极片烘烤腔的下部设置有下滚筒组；待烘烤的电池极片在上滚筒组和下滚筒组的牵引力作用下可以自子腔体的其中一个进入极片烘烤腔内，经烘烤后再从另一个子腔体输送出极片烘烤腔；内胆上设置有用于向极片烘烤腔输送热风的散热管，热风管自炉体的一侧进入炉体，穿过极片烘烤腔后再从炉体的另一侧伸出炉体；燃烧室的一侧设置有一热风循环风车，热风循环风车的出风口经送风管连通至炉体上的进风口；炉体上的出风口经回风管连通至内胆；生物颗粒燃烧机生成的热风一部分经热风管输送进极片烘烤腔，另一部分经热风循环风车、送风管和回风管在极片烘烤腔和内胆之间形成循环。

优选地，散热管的主体为U型结构，U型结构散热管的两个直管部分别自极片烘烤腔的两个子腔体内穿过，U型结构散热管的弯管部设置于炉体上与进风口和出风口相同的一侧。

优选地，该节能环保高效率电池极片烘箱还包括尾气处理系统，尾气处理系统包括旋风除尘器、引风机和用于驱动所述引风机的驱动电机；引风机的引风口连通至旋风除尘器的排风口，引风机的出风口上连接有排气管路；旋风除尘器的进风口连通至极片烘烤腔。

优选地，炉体的顶部还设置有检测门，炉体的侧部还设置有用于检测或维修的楼梯。

本发明相比现有技术有益的技术效果：

本发明的节能环保高效率电池极片烘箱，运作时是通过生物颗粒燃烧机燃烧纯木，一小时消耗7-25斤生物颗粒，产生的热风能通过热风循环装置加热输送到烤炉，循环使用的同时尾气通过尾气处理装置净化。因此，本发明除了能省电、环保同时通过热风循环能够有效达到炉内温度均匀，增大产品周边空气流速，提高烘干速度，提高作业效率。

为使本发明的发明目的、技术方案及技术效果更加清楚、明确，以下结合说明书附图和具体实施方式对本发明公开的节能环保高效率的电池极片烘箱进行详细说明。

附图说明

图1：优选实施例中节能环保高效率电池极片烘箱的结构示意图；

图2：优选实施例中尾气处理系统的示意图。

标识说明：

1-生物颗粒燃烧机，2-烤炉，3-楼梯，4-检测门，5-尾气处理系统；

11-料斗，12-螺旋送料机，13-燃烧室，14-内胆，15-热风管，16-热风循环风车，17-送风管，18-回风管；

21-钢结构，22-炉体，23-隔板，24-进风口，25-出风口，26-上滚筒，27-下滚筒；

51-除尘器，52-引风机，53-驱动电机，54-排气管路

具体实施方式

请参阅图1，图1是本发明优选实施例中节能环保高效率电池极片烘箱的结构示意图，如图1所示，本发明所提供的节能环保高效率的电池极片烘箱包括所述生物颗粒燃烧机1、烤炉2、尾气处理系统5，钢结构21，生物颗粒燃烧机1、烤炉2和尾气处理系统5通过钢结构21固定安装在地面上。

燃烧物料机1包括料斗11、螺旋送料机12、燃烧室13和内胆14；螺旋送料机12的进料端连通至料斗11的底部出料口，螺旋送料机12的排料端连通至燃烧室13，燃烧室13设置于内胆14的底部，内胆14上设置有用于烤炉2输送热风的热风管15，热风管15呈一U型结构，其两端直管分别自炉体的两侧穿过。