[发明专利]一种超微造型的气缸套及其制备方法在审
申请号: | 201710030127.1 | 申请日: | 2017-01-17 |
公开(公告)号: | CN106593673A | 公开(公告)日: | 2017-04-26 |
发明(设计)人: | 张伦敦;周广辉;李志有;杨淑娟;朱强 | 申请(专利权)人: | 中原内配集团股份有限公司 |
主分类号: | F02F1/00 | 分类号: | F02F1/00;B23P15/00 |
代理公司: | 郑州联科专利事务所(普通合伙)41104 | 代理人: | 时立新 |
地址: | 454750 河南省焦*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 造型 气缸套 及其 制备 方法 | ||
1.一种超微造型的气缸套,包括气缸套本体,其特征在于:气缸套内孔从上至下分为Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区三个区域,所述Ⅰ区起始于活塞运动的上止点,Ⅱ区为活塞运动的冲程中部,Ⅲ区起始于活塞运动的下止点至缸套底端;气缸套内有激光刻啄的超微网纹沟槽,所述激光刻啄的超微网纹沟槽的参数为:刻线宽度D为0.03-0.2mm,刻线长度L为1.5-15mm,刻线深度H为0.004-0.03mm,刻线圆周方向距离D1为0.6-10mm,刻线轴向距离D2为1-16mm,其中Ⅰ区刻线轴向距离D2小于Ⅱ区刻线轴向距离D2,相邻网纹呈错位阵列分布。
2.根据权利要求1所述的一种超微造型的气缸套,其特征在于:所述Ⅰ区激光刻啄的超微网纹沟槽的参数为:刻线宽度D为0.03-0.2mm,刻线长度L为3mm,刻线深度H为0.006-0.01mm,刻线圆周方向距离D1为2mm,刻线轴向距离D2为2mm;所述Ⅱ区激光刻啄的超微网纹沟槽的参数为:刻线宽度D为0.03-0.2mm,刻线长度L为3mm,刻线深度H为0.006-0.01mm,刻线圆周方向距离D1为2mm;刻线轴向距离D2为6mm。
3.根据权利要求1所述的一种超微造型的气缸套,其特征在于:所述Ⅰ区激光刻啄的超微网纹沟槽的参数为:刻线宽度D为0.03-0.2mm,刻线长度L为2mm,刻线深度H为0.006-0.015mm,刻线圆周方向距离D1为3mm,刻线轴向距离D2为3mm;所述Ⅱ区激光刻啄的超微网纹沟槽的参数为:刻线宽度D为0.03-0.2mm,刻线长度L为4mm,刻线深度H为0.004-0.009mm,刻线圆周方向距离D1为4mm;刻线轴向距离D2为8mm。
4.根据权利要求3所述的一种超微造型的气缸套,其特征在于:所述Ⅲ区激光刻啄的超微网纹沟槽的参数为:刻线宽度D为0.03-0.2mm,刻线长度L为4mm,刻线深度H为0.004-0.009mm,刻线圆周方向距离D1为4mm,刻线轴向距离D2为4mm。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种超微造型的气缸套,其特征在于:所述气缸套的内孔基础光洁度Rz为1-7μm。
6.根据权利要求1至4任一所述的一种超微造型的气缸套,其特征在于:所述气缸套的材质为铸铁、钢制材质、铝合金中的任意一种。
7.权利要求1至6任一所述的一种超微造型的气缸套的制备方法,其特征在于,包括铸造、机加工和激光刻啄,具体制备步骤如下:
(1)采用钢管或金属型湿涂料离心铸造工艺制备气缸套铸件,随后对气缸套铸件进行机加工,基础珩磨至内孔圆柱度为0.008mm;
(2)用高精度机床将步骤(1)所得气缸套铸件进行内孔、外圆的切削加工,及后续内孔珩磨加工,具体工艺流程依次为粗切、粗镗内孔、修车、精镗内孔、粗珩内孔、半精车外圆、粗珩内孔、精车外圆、精珩内孔;
(3)用激光器对步骤(2)所得气缸套内表面进行激光刻啄加工。
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