[发明专利]一种熔模铸造方法

说明书

本发明公开了一种熔模铸造方法，其包括：配置蜡模料；制作蜡模；制作蜡模芯；连接蜡模芯和蜡模；配置表面涂料；涂覆粗锆英砂；配置加强层涂料；涂覆细锆英砂；配置外层涂料；涂覆外层涂料；重复步骤S200；熔化蜡模模组；型壳的焙烧；浇注金属；脱壳和清理。本发明通过回收蜡模料的使用，有效地避免了蜡模料的浪费，从而可以有效地保护环境；而且本发明通过重复步骤S200的方式，得到了型壳，此时所述型壳各层连接紧密，强度大，即使浇注镍基高温合金，也不会出现裂缝。

技术领域

本发明涉及浇注工艺领域，尤其涉及一种熔模铸造方法。

背景技术

在现有技术中,熔模铸造方法，简单说就是用易熔材料制成可熔性模型,在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。

但是在熔模铸造过程中，制备蜡模的过程中，蜡模在热水中溶解后，一般被白白地损失掉，浪费了资源，污染了环境；而且常规方法中制备的型壳强度较低，在铸造镍基高温合金时，容易出现裂缝，从而影响铸件质量。

而且，现有熔模铸造工艺中，其外层均是通过水玻璃来制备涂料，并在涂料涂覆以后在粘结石英砂，这种工艺所制备的型壳的外层强度较差，不适宜高熔点的合金材料的精密铸造。

发明内容

本发明目的是一种熔模铸造方法，其能够对蜡模溶解后的蜡进行回收利用，节约了资源，污染了环境，而且型壳的强度较高。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种熔模铸造方法，其包括：

S110、将石蜡和硬脂酸以1:1的质量比放入容器内加热至120℃，并保持5-10分钟，以形成蜡液；将所述蜡液放入搅拌桶内，边搅拌边加入所述回收蜡模料，并自然冷却，利用旋转的浆液和浆液中的热量使回收蜡模料和蜡液形成糊状；

S120、将糊状蜡模料通过打蜡机注入制作蜡模的压型，此时所述打蜡机的注蜡嘴对准制作蜡模的压型的注蜡口进行打蜡，当糊状蜡模料通过注蜡口溢出或者通过所述制作蜡模的压型溢出时，停止注蜡；将制作蜡模的压型在空气中冷却5分钟，拆开制作蜡模的压型，得到蜡模；将蜡模放入温度10-20℃的水中进行迅速冷却；对冷却后的蜡模进行修整，修整所述蜡模时，从所述蜡模所切除的部分即形成回收蜡模料；

S130、将糊状蜡模料通过打蜡机注入制作蜡模芯的压型，此时所述打蜡机的注蜡嘴对准制作蜡模芯的压型的注蜡口进行打蜡，当糊状蜡模料通过注蜡口溢出或者通过所述制作蜡模芯的压型溢出时，停止注蜡；将制作蜡模芯的压型在空气中冷却5分钟，拆开压型，得到蜡模芯；

S140、将薄片烙铁加热至200℃，并将蜡模与所述蜡模芯的连接处放置于所述薄片烙铁上1-2秒，使所述蜡模的连接处融化，并焊接于所述蜡模芯上，形成蜡模模组；

S150、将固溶胶、表面活性剂、去泡剂和锆英粉以重量比例100:0.3：0.3:300混合均匀，当粘度达到要求时，得到表面涂料，将所述蜡模模组浸入所述表面涂料中；

S160、将表面覆盖有表面涂料的蜡模模组放入沸腾砂床中，使得所述蜡模模组的表面粘结第一锆英砂，所述第一锆英砂的粒度为60-80目；

S170、将固溶胶和铝矾土以1:(2-3)混合均匀，当粘度达到要求时，得到加强层涂料，并将粘结第一锆英砂之后的蜡模模组放入加强层涂料中浸泡；

S180、将表面覆盖有表面涂料的蜡模模组放入沸腾砂床中，使得所述蜡模模组的表面粘结第二锆英砂，所述第二锆英砂的粒度为30-50目；

S190、分别将粘土、氯化镁、氧化镧、碳化硅、氮化硼、胶体二氧化硅、氧化锆和氧化钛研磨至100目，并按照重量比10:3:2.5:5:1:20:5:6混合均匀，加入固溶胶搅拌成成粘稠状；