[发明专利]一种剪力墙、柱等混凝土竖向结构烂根防治施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种剪力墙、柱等混凝土竖向结构烂根防治施工方法。

背景技术

在高层建筑施工中，剪力墙、柱等混凝土竖向结构是建筑主体施工的关键。由于施工工艺、材料、操作人员技术熟练程度等原因，剪力墙、柱等混凝土竖向结构经常出现烂根这一质量通病。就其质量缺陷产生的原因分析，除了材料和人的因素外，主要原因是现有技术中在施工完楼面混凝土后再通过安装建筑夹板支模浇筑剪力墙、柱等混凝土竖向结构。对于用建筑夹板支模的剪力墙、柱等混凝土竖向结构，传统的方法是用夹板做模板，采用木枋背楞、钢管背楞和对拉螺杆加固，定位靠底部板面上预留钢筋头或在柱墙主筋上焊接限位钢筋等方法。由于模板与楼面板混凝土接触不好，容易产生间隙，传统的做法是在调整加固完成后在模板根部用水泥砂浆将模板与楼面的缝隙堵死，待水泥砂浆凝固后再浇筑剪力墙、柱等混凝土竖向结构，由于施工过程中模板与地面接缝不严密造成漏浆或是人工振捣不规范造成砼离析，成品剪力墙、柱等混凝土竖向结构上往往会出现烂根的现象，导致成品感官质量差，耐久性低，后期还需要修复，增加了工期，影响了工程的耐久性和进度。因此，防治成品剪力墙、柱等混凝土竖向结构的烂根现象是目前需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足进行改进，提供一种剪力墙、柱等混凝土竖向结构烂根防治施工方法，其消除了剪力墙、柱等混凝土竖向结构烂根现象，成品观感质量提高，耐久性好，避免了之后的修复工序，缩短了工期。

本发明的技术方案是这样实现的：

步骤一：编制模板工程施工方案。根据模板平面布置图（配模图）和有关规范、标准，提出操作工艺要求，绘制模板安装图和大样图。由工程项目部编制《模板工程专项施工方案》，合理安排施工程序，保证工程质量和施工安全，节约费用和降低工程成本，同时满足文明施工及环境保护要求。

步骤二：配模，模板为木胶合板，加固采用木枋背楞、钢管背楞、对拉螺杆和步步紧。模板采用不小于15mm厚木胶合板，加固采用50×100mm木枋背楞（间距不大于200mm）、φ48×3.5mm钢管背楞、对拉螺杆（直径大于φ14mm）和步步紧散拼而成，步步紧设置在端头部分；剪力墙、柱高处和顶梁还要外设钢管及扣件来辅助施工。

步骤三：确定剪力墙、柱边线，沿剪力墙、柱边线放线。剪力墙、柱边线测量控制主要采取内控测量法，在工程结构楼板上设置控制点，激光垂直仪通过楼板预留洞向上投点施测。严格执行测量规范；遵守先整体后局部的原则，先确定平面及高程控制网，在控制网复核无误后，再以控制网为依据，进行工程各部位的定位放线。

步骤四：沿剪力墙、柱边线切割并向外剔凿沟槽，沟槽沿剪力墙、柱边线向外部扩展，沟槽的尺寸和止水条尺寸适配。

步骤五：安装剪力墙、柱根部顶模钢筋，用电钻打孔然后插直径为φ8mm的螺纹钢作为剪力墙、柱根部顶模钢筋。

步骤六：模板检查修整，均匀涂刷油性脱模剂。

步骤七：模板安装，1）弹出模板就位安装线及控制线。墙轴线位移偏差控制在±3mm范围内。2）控制好标高，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5mm范围内。3）安装模板的根部事先用钉子沿全长固定止水条，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象。4）模板面对面放置，未安装时中间留出间距600mm的人行操作通道。5）将模板安装有止水条的根部放入事先剔凿到位的沟槽之中，放阴角模，支大模板，按施工流水段要求，分开间进行，直至模板全部合拢就位，底部用顶模钢筋固定。6）安装穿墙对拉螺杆，校正模板同步进行，墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm范围内，每层模板立面垂直度偏差控制在±3mm范围内，穿墙对拉螺杆的山型卡应把钢管背楞卡住，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙对拉螺杆必须紧固牢靠，防止出现松动而造成涨模；安装前应认真按设计的剪力墙、柱边长、宽度和柱顶梁底的高度进行模板拼装。剪力墙、柱模板用拉撑结合的方法进行固定。模板安装前应在楼面上按柱截面尺寸每边加模板厚度先弹出安装模板的定位线，然后再进行安装。7）模板合模时，丁字墙、Z型墙、模板与模板拼缝处穿墙对拉螺杆横向间距超过300mm以上时，采用补偿背楞加固。8）模板合模完成后，在模板边线拼缝处贴密封条，同时专职人员必须依照《模板工程专项施工方案》及《建筑工程质量检验评定标准》相关规定进行认真检查，合格后方可进行下道工序。

步骤八：模板垂直度、平整度检查验收。每块模板必须严格检查，保证剪力墙、柱成型后质量；