[发明专利]一种固体废弃物与煤共热解的方法

说明书

本发明公开了一种固体废弃物与煤共热解的方法，包括：固体废弃物与煤计量混合，经干燥升温后，进行干馏热解，得到固态热解产物半焦和含有焦油气的气态热解产物煤气；半焦冷却筛分得到不同粒径的半焦；含有焦油气的煤气油气分离得到焦油和煤气；部分煤气作为提供混合料热解的热源，剩余部分作为煤气产品。本发明以一台卧式回转窑炉实现固体废弃物与煤共热解，保持窑炉中混合料在一定温度下热解后得到半焦、焦油和煤气。本发明技术工艺简单、运行可靠稳定，主要解决了固体废弃物热解所产煤气量不足以提供自身热解所需热量的问题，在处理组成变化大的固体废弃物上存在明显优势。

技术领域

本发明属能源开发和环保技术领域，涉及一种固体废弃物与煤共热解的方法，具体的说是利用卧式回转窑炉低温干馏技术实现固体废弃物与煤共热解的方法。

背景技术

目前，国内在使用的固体废弃物(城市生活垃圾、废塑料、污泥、废橡胶、农林废弃物等)的处理方法主要包括填埋、堆肥以及热利用。热利用由于具有减容减量程度高、可同时获得能源等优势，已处于固体废弃物处理技术中心地位。其中对固体废弃物的热解更是可以达到无害化、减量化以及资源化循环利用的目的。

固体废弃物的热解是指将固体废弃物在无氧环境下进行热解，可得到半焦、焦油和煤气。现有的对有机固体废物热解技术中，虽然能对有机固体废物干馏达到无害化处理的目的，但也存在以下问题，具体表现为：固体废物组分变化大，当固体废物挥发分过低，热解产生的煤气不足以满足热解反应所需热量时，需要外加热源，造成增加设备、人员、成本等不利影响。

发明内容

针对现有技术存在的缺点，本发明的目的是提供了一种固体废弃物与煤共热解的方法，避免固体废弃物原料组分变化挥发分过低热解产生煤气不足以满足热解所需热量的不利影响，依靠自产煤气就能满足热解反应所需，所述的工艺可工业大型化，其工艺合理、技术先进、经济可行，存在明显优势。

本发明是通过下述技术方案来实现的。

一种固体废弃物与煤共热解的方法，该方法包括下述步骤：

1)将固体废弃物与煤分别经破碎机破碎至所需粒径后，分别由计量设备定量加入至混合料仓，进行混合后得到混合料；

2)混合料送入干燥设备，在此升温并干燥，干燥尾气通过引风机经除尘器除尘达标后排放；

3)经干燥脱水、升温后的混合料送入卧式回转窑炉进行热解，得到固态热解产物半焦和气态热解产物含有焦油气的煤气；

4)半焦从卧式回转窑炉出料端排出炉体，经出料锁气设备送入冷却设备，冷却后送入筛分设备，得到不同粒径的半焦；

5)含有焦油气的煤气从卧式回转窑炉导气管排出炉体，经油气分离净化设备，得到焦油和煤气；一部分煤气作为提供混合料热解的热源，剩余部分作为煤气产品。

进一步，所述步骤1)中，固体废弃物与煤经破碎机破碎至所需粒径≤30mm。

进一步，所述步骤1)中，由计量设备定量加入混合料仓按照固体废弃物与煤质量比为(1～3)：(1)比例进行混合后得到混合料。

进一步，所述步骤2)中，对于水分含量＞7％的混合料，混合料通过进料锁气设备送入干燥设备；对于水分含量≤7％的混合料，计量后由混合料仓经进料锁气装置直接送入卧式回转窑炉进行热解。

进一步，所述干燥设备采用热烟气干燥或蒸汽管干燥，所需热量由干燥供热系统提供：

当采用热烟气干燥时，通过燃烧装置连通干燥设备，经干燥设备出口循环管连通除尘装置，通过热烟气循环风机分别连通燃烧装置和排烟装置，热烟气在干燥设备中与物料直接换热；

当采用蒸汽管干燥时，通过锅炉蒸汽管道连通干燥设备，蒸汽在干燥设备列管内与筒体内的物料进行间接换热。