[发明专利]栗子炒制加工设备

说明书

技术领域

本发明属于坚果加工设备，具体地说，尤其涉及一种用于栗子成品初步加工的栗子炒制加工设备。

背景技术

栗子作为我国特产，具有补肾健脾、强身健骨，益胃平肝的功效，自古以来就是人们喜爱的干果食品之一。因此栗子的加工方法也是多种多样，炒制栗子便是其中之一。

传统的栗子炒制一般采用柴火烧热锅体并加入导热介质进行翻炒，该导热介质一般为颗粒较为均匀的砂石，但是人工炒制由于劳动量大、炒制效率低，栗子炒制的成品质量因炒制人员的经验不同而不同。即使相同的炒制人员，其由于工作时间较长，翻炒过程中也会出现炒制质量不同的情况。

随着技术的发展，机器炒制栗子逐渐代替传统的人工炒制，但是现有的栗子炒制机由于其内部构造的限制，很难达到翻炒均匀的效果，且由于炒制机器内各部位存在不同的温度差，炒制的时间及质量也差强人意。

发明内容

本发明的目的在于提供一种栗子炒制加工设备，其能够实现炒制机器内部温度的均匀分布，长距离翻炒实现炒制质量的稳定，实现连续可靠的栗子炒制。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明中所述的栗子炒制加工设备，包括筒体、驱动装置，所述驱动装置包括动力设备和变速箱，所述筒体包括前挡板、后挡板，前挡板、后挡板之间设有筒壁、导热内壁，筒壁与导热内壁之间设有夹层空腔；所述夹层空腔的两端分别设有导热进口、导热出口；在筒壁的两端分别设有进料口、出料口，进料口、出料口贯穿于导热内壁；在导热内壁围成的空腔内设有安装有绞龙扇叶的绞龙轴，绞龙扇叶内分布有若干扇叶通道，所述扇叶通道与绞龙轴内的绞龙轴通道贯通；所述绞龙轴的两端分别通过内连接块与端支撑轴连接，端支撑轴为空心轴并通过连接件与供热设备连接。

进一步地讲，本发明中所述的端支撑轴的尾端设有压力表、阀门。

进一步地讲，本发明中所述的前挡板的下方设有调节轴，调节轴通过螺纹连接方式与调节手柄连接，调节手柄位于调节座上；所述后挡板的下方铰接于铰接座上。

进一步地讲，本发明中所述的筒壁外部设有隔热层。

进一步地讲，本发明中所述的动力设备为驱动电机。

进一步地讲，本发明中所述的进料口的锥形口与筒体之间设有螺旋形下料段；所述出料口的尾端为圆弧形管道。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过筒状炒制部位、长时间炒制、翻炒扇叶及筒体温度相同，并且能够进行不同翻炒角度的调节，因此能够保证产品的加工质量，提高炒制机械的连续加工能力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、动力设备；2、变速箱；3、连接件；4、端支撑轴；5、前挡板；6、进料口；7、筒壁；8、夹层空腔；9、导热内壁；10、绞龙扇叶；11、绞龙轴通道；12、绞龙轴；13、扇叶通道；14、导热进口；15、后挡板；16、压力表；17、阀门；18、铰接座；19、出料口；20、导热出口；21、调节座；22、调节轴；23、调节手柄；24、内连接块。

具体实施方式

下面结合实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。

实施例1：一种栗子炒制加工设备，包括筒体、驱动装置，所述驱动装置包括动力设备1和变速箱2，所述筒体包括前挡板5、后挡板15，前挡板5、后挡板15之间设有筒壁7、导热内壁9，筒壁7与导热内壁9之间设有夹层空腔8；所述夹层空腔8的两端分别设有导热进口14、导热出口20；在筒壁7的两端分别设有进料口6、出料口19，进料口6、出料口19贯穿于导热内壁9；在导热内壁9围成的空腔内设有安装有绞龙扇叶10的绞龙轴12，绞龙扇叶10内分布有若干扇叶通道13，所述扇叶通道13与绞龙轴12内的绞龙轴通道11贯通；所述绞龙轴12的两端分别通过内连接块24与端支撑轴4连接，端支撑轴4为空心轴并通过连接件3与供热设备连接。

实施例2：一种栗子炒制加工设备，其中所述端支撑轴4的尾端设有压力表16和阀门17，压力表16用于测定绞龙轴通道11内的压力，阀门17用于调整绞龙轴通道11的压力值，保证设备安全。其余部分的结构及连接关系与实施例1中所述的结构及连接关系相同。