[发明专利]一种木质复合墙板及其高隔声预制方法和装配方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑隔声技术领域，具体涉及一种木质复合墙板及其高隔声预制方法和装配方法。

背景技术

木材是历史悠久的建筑材料，在倡导绿色节能建筑的今天，木材以其“可再生性”、“无污染性”的绿色环保特性，在现代建筑与室内装修中正重新得到越来越多的应用。现代建筑对安静舒适的工作生活环境的追求，使其对隔声的要求越来越高。而传统木质结构建筑中，低隔声一直是其难以克服的缺陷，其中整体木质结构的刚性连接与墙板之间难以处理的缝隙，是导致该问题的最致命原因。针对现代建筑中木质复合隔墙，提出一套高隔声的预制装配方法，显得十分有意义且必要。

CN201343792Y公开了一种节能轻质隔声墙体，包括用空心板或者空心砌块进行砌筑；ZL202969707U公开了一种轻质隔声隔墙板，包括三层板，在两个三层板之间设有吸音层，吸音层上附有橡胶颗粒；ZLN200992772Y公开了一种Z型隔墙减震龙骨；ZL2288225Y公开了一种轻质隔墙板空心隔墙用连接件；ZL2154881Y公开了一种轻质隔墙板及接缝构造。上述专利公开的信息均针对的是土石类轻质隔墙结构的夹层复合方法，未涉及木质隔墙及其预制装配方法。

现有的内隔墙安装方法主要包括：传统的现场施工方法，与新型的预制装配方法，CN101591939A公开了一种轻质隔声减震墙体的施工安装方法，其做法是用工字钢代替龙骨，并在工字钢与墙板连接处加设声学垫块和隔音棉，这是一种传统的隔墙施工方法，存在着此种方法都具有的：工序繁琐，安装复杂，隔声效果不可控的缺点；CN102777045A公开了一种轻质节能复合墙板装配隔墙的施工方法，其做法是：在现场进行放线，确定隔墙、门、窗位置，在隔墙安装面的主体结构钻孔并植入钢筋，在复合墙侧面也钻孔，上浆后将复合墙板对准底面的安装线立起，按拼装次序依次拼装，在墙板下部打入木楔，利用木楔调整墙板位置进行定位，之后每块墙板用钢钎与楼板进行锚固；砂浆刮平，进行养护，该方法在墙板之间没有设计与预制柔性连接；隔墙构件之间的缝隙也无法在安装过程中简便的自行密封，现场工作量较大；用砂浆进行刮平补缝，存在大量湿作业，无法应用于木质隔墙的安装。

以上背景表明，木质复合墙板高隔声的预制装配方法还比较缺乏；通过结合现场安装空间的实际需求来设计木质墙板的模数和外形，尤其是设计内置木龙骨和具有隔振效果的企口构造，以实现现场快速且高性能的装配具有很大的应用前景。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于提供一种木质复合墙板，满足现代建筑对木质内隔墙和其高隔声的双重需求，以实现现场快速且高性能的装配；本发明还公开了一种木质复合墙板的高隔声预制方法；本发明的另一目的是公开了一种木质复合墙板的高隔声装配方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种木质复合墙板，包括面板、背板、木龙骨、左右两侧企口和上部凹口；所述的木龙骨设置在面板和背板之间，形成整体墙板，所述的面板、背板、木龙骨三者之间分别采用螺栓连接，在所述的面板与木龙骨之间、木龙骨与背板之间均分别附加一层黏弹性材料；在所述的整体墙板的两侧设置左右两侧企口，在整体墙板上方设置上部凹口。

所述的一种木质复合墙板的高隔声预制方法，包括以下步骤：

步骤1)在墙板的安装现场进行测量放线，确定安装尺寸，然后确定木质复合墙板单个模块的模数，按以下方法确定墙板的模数：

若现场安装空间的高度为H，那么标准墙板的高度h为：

h＝H-D-Δh

式中，D为天龙骨的高度；Δh为现场安装的预留缝隙和容差，Δh取0.01h；

若现场安装空间的长度为L，那么墙板的尺寸和L存在以下关系：

L＝w*n+w’+Δl

式中，w为标准墙板的宽度，n为标准墙板的数量，墙板总数量一般为n+1块，1块表示非标板；w’为非标板的宽度；Δl为现场安装的预留缝隙和容差，Δl取0.01w*n；

步骤2)预制墙板结构，墙板主体由面板、背板和木龙骨组成，面板、背板与木龙骨之间采用黏弹性材料进行隔振处理，以避免声桥产生；

步骤3)木质复合墙板的左右侧设计凹凸相合的左右两侧企口，上部设计为上部凹口，所有左右两侧企口、上部凹口表面均预先贴附黏弹性材料隔振处理。

步骤2)中，木龙骨间距为300～900mm。木龙骨间距以增强墙板的强度为准。

步骤2)中和步骤3)中，所述的黏弹性材料为橡胶海绵EPDM或海绵橡胶。

所述的一种木质复合墙板的高隔声装配方法，包括以下步骤：