[发明专利]高浓度煤化工废水深度处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种高浓度煤化工废水深度处理系统。

背景技术

煤化工废水主要来源于煤炭焦化、煤气化、煤液化、焦油化工、电石乙炔化工、化工产品回收利用等生产过程，成分非常复杂，含有大量酚、氰、氨氮等主要污染物，具有有机污染物种类多、浓度高、毒性大、色度高、难降解等特性，COD值一般为2000-5000mg/L，有的高达20000mg/L以上，严重污染水源生态环境，对人及环境都有很大危害，是一种典型的含有高浓度、难降解有机污染物的工业废水，需要对煤化工废水进行细致周密的处理，节约水资源，保护环境，促进经济的可持续发展。

由于煤化工废水具有高浓度难降解的特性，单一的处理方法难以达标。传统的物理和化学处理方法主要是酸化法、气浮法、絮凝沉淀法、MAP化学沉淀法和溶剂萃取法等，这些物化方法通常作为煤化工废水的预处理方法，以除去废水中粒径大的悬浮物以及多数油性物质，还可以回收大部分氨氮和酚类等有价值的物质。虽然这些方法对废水的处理具有针对性，但是对煤化工废水的处理效果不是很理想，依然存在一些难降解有机物，出水COD还是较高，处理进行的不到位。高浓度的煤化工废水一般经过物化法预处理后，需要对其进行二级生化处理或深度处理，二级生化处理主要有好氧生物处理法、厌氧生物处理法、厌氧好氧联用等，生化处理经济环保，有一定的去除COD的效果。深度处理方法主要有电化学氧化法、臭氧氧化法、Fenton试剂氧化法、生物处理法以及湿式催化氧化法等。深度处理能进一步处理煤化工废水经过预处理后所残留的一些具有高稳定性、难降解性的有机物，强化处理效果。

我国煤化工废水治理起步晚，技术相对落后。由于煤质的不同，国外先进治理技术也得不到应用，目前焦化废水污染治理不容乐观，全国煤化工废水治理中有80％的企业存在着氨氮和COD排放不达标的情况，煤化工废水治理技术已经成为我国清洁煤技术的瓶颈。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述煤化工废水的处理问题，本发明提供一种高浓度煤化工废水深度处理系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高浓度煤化工废水深度处理系统，包括酸化沉淀池、中和池、混凝沉淀池、电解池、填料厌氧池和反流滤池。

所述的酸化沉淀池包括搅拌区和分离沉淀区，搅拌区底部设有酸化沉淀池进水管，中上部设有酸液添加计量系统，酸液添加计量系统设有pH值测量装置；在搅拌区中部设置有酸化沉淀池搅拌装置；所述分离沉淀区内设有折板，该折板与酸化沉淀池的内壁形成作为废水进入分离沉淀区的废水流道，分离沉淀区的出口处设有酸化沉淀池三相分离器，分离沉淀区的出口上部设有酸化沉淀池溢水堰，酸化沉淀池溢水堰连接中和池进水管；分离沉淀区底部设计成锥形结构，在锥形结构底部设置有酸化沉淀池沉淀物排放阀。

所述的中和池包括中和池进水管和中和池出水管，中和池出水管与混凝沉淀池进水管连接，中和池中部设置有碱液添加装置，中和池的中下部设置有中和池搅拌装置。

所述的混凝沉淀池包括搅拌混合区和沉淀区，搅拌混合区底部设有混凝沉淀池进水管，搅拌混合区中上部设有混凝剂添加系统，在搅拌混合区中部设置有混凝沉淀池搅拌装置；沉淀区内设有挡板，该挡板与混凝沉淀池的内壁形成作为废水进入沉淀区的废水流道，沉淀区的出口处设有混凝沉淀池三相分离器，沉淀区的出口上部设有混凝沉淀池溢水堰，沉淀区底部设计成锥形结构，在沉淀区底部设置有混凝沉淀池沉淀物排放阀。

所述的电解池设有电解池进水管和电解池出水管，电解池进水管连通混凝沉淀池溢水堰；电解池进水管连接电解液添加管，所述的电解液为氯化钠溶液；所述的电解池为左右两室结构，分别为阳极室和阴极室，所述阳极室和阴极室的中下部连通，上部由隔板隔开，阳极室和阴极室分别设有正负两个电极板，正负两个电极板分别连接外部正负电源；阳极室和阴极室的上部为圆锥形结构，圆锥形结构的顶部都设有电解池集气管；进一步的，用钌铱钛电极或钌铱钛锡电极或铱钽钛电极或铱钽钛锡电极为正极材料，钛电极为负极材料；所述的电解池的出口处设有电解池三相分离器，出口上部设有电解池溢水堰，电解池溢水堰连接电解池出水管；所述的电解池出水管连通填料厌氧池进水管。