[发明专利]水洗布材料热熔胶涂布工艺

说明书

技术领域

本发明涉及水洗布生产工艺技术领域，尤其涉及水洗布材料热熔胶涂布工艺。

背景技术

随着防伪技术的不断发展，防伪标识的应用领域也在不断渗透各行各业，人们对防伪标识的使用要求也在不断地变化和发展，传统的防伪标识都是做成不干胶标签然后黏贴到被贴物上面，但是由于各种被贴物的表面能不同，防伪标识与被贴物的粘合强度就有所不同，特别是在布匹使用领域，传统的防伪标签黏贴到布匹上面就会出现不牢固，易脱落的问题；另外，防伪标签硬度较大，应用在服装时会造成人体不舒适,不适合直接缝在服装上；现有技术通过对水洗布进行涂胶来粘贴防伪标记，将防伪干标签直接封装在水洗布内部，实现防伪标签柔软化，可以直接缝在衣服上；在小量试生产过程中发现水洗布料耐热性差，而现有覆合量产工艺采用直接涂布热熔胶在水洗布的方式，会产生水洗布料褶皱，难以满足其生产需求。

发明内容

本发明的目的是提供水洗布材料热熔胶涂布工艺，解决了现有技术中水洗布生产时容易产生褶皱，影响使用的技术问题；

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

水洗布材料热熔胶涂布工艺，包括以下步骤：

S1：将底材和水洗布放卷；

S2：对底材进行涂胶；

S3：将底材的涂胶面与水洗布进行复合，使得涂胶从底材面转移至水洗布面，然后将底材与水洗布进行分离；

S4：将干标签裁切成单张，通过吸风鼓的同步旋转功能将干标签转移到水洗布上，进行复合；

S5：对水洗布标签进行模切；

S6：对水洗布标签进行电性测试；

S7：对水洗布标签进行分条收卷。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步地，所述步骤S2中涂胶的喷胶量为10-32g/㎡,工作温度是160-170℃，底材的走带速度为10-90m/min。

进一步地，所述步骤S3的分离方法为将通过设置两个从动辊将底材与水洗布进行分离，所述从动辊之间的夹角为5°-90°，采用本步的有益效果是利用从动辊之间的夹角，在行进过程中方便底材和水洗布的分离。

进一步地，所述步骤S4中裁切的工作温度为20-30℃。

进一步地，所述步骤S5模切的工作温度为20-50℃。

进一步地，所述底材为离型纸。

本发明的有益效果：

本发明为水洗布材料热熔胶涂布工艺，在原有的直接对水洗布涂胶，改为通过底材将胶材转移至水洗布表面，其中底材为离型纸，利用离型纸与胶材的结合性较差，来转移胶材，使得水洗布表面既有胶材，又不会因为温度过高而产生布料褶皱，提高产品的质量。

附图说明

图1是本发明实施例中的水洗布材料热熔胶涂布工艺的流程示意图；

图2是本发明实施例中的水洗布材料热熔胶涂布工艺的底材与水洗布分离示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-水洗布；2-底材；3-从动辊。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1所示，水洗布材料热熔胶涂布工艺，包括以下步骤：

S1：将底材和水洗布放卷，其中，底材为离型纸；

S2：对底材进行涂胶；

S3：将底材的涂胶面与水洗布进行复合，使得涂胶从底材面转移至水洗布面，然后将底材与水洗布进行分离，底材表面有硅油，硅油与胶材结合力比较弱，而水洗布表面粗糙，与热熔胶结合力强；底材与水洗布覆合后，热熔胶会转黏在结合力较强的水洗布；

S4：将干标签裁切成单张，通过吸风鼓的同步旋转功能将干标签转移到水洗布上，进行复合，如图2所示；

S5：对水洗布标签进行模切；

S6：对水洗布标签进行电性测试；

S7：对水洗布标签进行分条收卷。

其中，所述步骤S2中涂胶的喷胶量为10g/㎡,工作温度是160℃，底材的走带速度为10m/min。

其中，所述步骤S3的分离方法为将通过设置两个从动辊将底材与水洗布进行分离，所述从动辊之间的夹角为5°，利用从动辊之间的夹角，在行进过程中方便底材和水洗布的分离。

其中，所述步骤S4中裁切的工作温度为20℃。

其中，所述步骤S5模切的工作温度为20℃。

实施例2：