[发明专利]用于磁粉成型压机的脱模液喷洒加料装置

说明书

本发明公开了一种用于磁粉成型压机的脱模液喷洒加料装置，它由加料盒机构、脱模剂喷射机构、伺服电动缸、导向板及两根平行设置的导轨组成；所述导向板固定于所述的两根导轨之间，且其下面安装有支撑板；加料盒机构可以向磁粉成型压机的模腔实施分层加料，它设于导向板之上、两根导轨之间，并可沿着所述的两根导轨在导向板上滑行；脱模剂喷射机构与该加料盒机构的一侧面固定连接。本发明提出的用于磁粉成型压机的脱模液喷洒加料装置，先过通过脱模剂喷射机构向磁粉成型压机的模腔均匀喷洒脱模剂，然后通加料盒机构向磁粉成型压机的模腔实施分层加料，由此可以使压制成型的磁铁坯料的密度均匀而大幅提升产品的质量精度，最终提高产品的合格率。

技术领域

本发明涉及稀土磁粉粉末加工设备，尤其涉及一种用于磁粉成型压机的脱模液喷洒加料装置。

背景技术

近年来，各类稀土铷铁錋粉末在特定的磁场中压制、烧结、切片、碾磨产生晶状稀土合金环型异向磁铁，被大量用于电机领域的电动机、电声行业的扬声器和其他电气领域的装置等。现有技术中的加料方式通常是通过加料装置将磁粉直接倒入磁粉成型压机的模腔，因而磁粉在模腔内的堆积面高底不一，且每次加入的磁粉的高底、形状也不一样，由此导致垂直压制的磁铁坯料的密度不均匀，在后续烧结时容易发生溃裂或者质量精度较差的问题，进而降低产品的合格率。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于磁粉成型压机的脱模液喷洒加料装置，它先过通过脱模剂喷射机构向磁粉成型压机的模腔均匀喷洒脱模剂，然后通加料盒机构向磁粉成型压机的模腔实施分层加料，以使压制成型的磁铁坯料的密度均匀而大幅提升产品的质量精度，最终提高产品的合格率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于磁粉成型压机的脱模液喷洒加料装置，它由加料盒机构、脱模剂喷射机构、伺服电动缸、导向板及两根平行设置的导轨组成；所述导向板固定于所述的两根导轨之间，且其下面安装有支撑板；所述加料盒机构可以向磁粉成型压机的模腔实施分层加料，它设于导向板之上、两根导轨之间，并同时与所述的导向板及导轨滑动连接，该导向板上设有与磁粉成型压机的模腔口相应的导向板下料口；所述脱模剂喷射机构与该加料盒机构的一侧面固定连接，用于向磁粉成型压机的模腔喷射脱模剂；所述伺服电动缸设于导轨的后方并通过转接块与加料盒机构的另一侧面固定连接，该伺服电动缸在PLC的控制下可以驱动加料盒机构带着脱模剂喷射机构沿着两根导轨在导向板上滑动。

所述的加料盒机构由伸缩气缸、齿轮齿条副、气缸防护罩、料盒盖板、加料盒箱体、筛网、转轴及导板组成；所述的加料盒箱体的外部周圈设有台肩，该台肩具有若干开口向下的安装孔，该安装孔内设有若干个用于向下顶压导板的弹簧压头；所述导轨的内侧具有内槽；该加料盒箱体两侧的下部设有与前述内槽滑动配合的凸边；该加料盒箱体的底部具有下料口，该下料口的周边具有向下凸起的方形台阶，所述导板上具有与前述方形台阶间隙配合的凹面，该凹面内具有与所述筛网间隙配合的导板下料口，加料盒箱体可以带动导板沿着导轨在导向板上滑动；所述料盒盖板封盖于加料盒箱体的上端，该料盒盖板上设有与加料盒箱体的内腔贯通的料盒落料口；该料盒盖板的中间嵌设有与所述转轴相配合的轴承；所述转轴通过前述轴承与料盒盖板相连，其上端伸出料盒盖板并与齿轮齿条副中的齿轮固定连接，其下端与筛网相连并将该筛网悬空伸至导板下料口内；所述伸缩气缸固定在料盒盖板上并与齿轮齿条副中的齿条相连；所述气缸防护罩设于伸缩气缸及齿轮齿条副的上方并与料盒盖板相连。

所述弹簧压头由螺钉压头、弹簧、下压头组成，所述螺钉压头的上端固定于安装孔的顶部，下端压入弹簧内；所述下压头呈柱形且与所述的安装孔滑动配合，其上端与弹簧相连，并通过该弹簧的弹力作用向下顶压导板，以确保该导板可以在导向板上实现无缝推刮滑行。