[发明专利]一种柔性管线布局敷设三维工艺设计方法

权利要求书

1.一种柔性管线布局敷设三维工艺设计方法，其特征是：包括以下步骤：设计一套能够具备三维接产能力的柔性管线布局敷设三维工艺设计系统，将该系统与CAD建模系统、虚拟现实柔性管线仿真分析系统集成，集成的内容包括系统间的界面集成、流程集成、数据集成和知识集成，在集成后的柔性管线布局敷设三维工艺设计系统中：首先从设计数据管理系统中接收设计部门发放的三维设计数据，基于设计数据进行编辑，将刚性管线模型转换为柔性体模型，从材料属性库中选择合适的参数对柔性体模型物理属性参数进行定义，如果没有合适参数，则重新创建并保持到材料属性库中，然后对制造参数、工艺资源等进行设计，在具备模拟仿真的条件下，在仿真界面开始仿真分析，分析仿真结果，优化管线布局敷设工艺，确定工艺，形成可视化三维工艺后发布到现场指导实际生产。

2.根据权利要求1所述的一种柔性管线布局敷设三维工艺设计方法，其特征是：在所述的集成后的柔性管线布局敷设三维工艺设计系统中，进行以下步骤：

1)从设计数据库中接收设计部门发放的三维设计数据，包括产品三维模型、制造信息、技术要求；

2)打开产品设计模型，基于设计数据进行编辑，通过模型转换或柔性体创建方式生成具备柔性特性的模型；

3)在系统中合理设置柔性管线模型的物理属性参数，其中包括最大最小弯曲半径，管线密度、杨氏模量；

4)在系统中开启管线弯曲及定长警示功能，管线弯曲度或拉伸范围超出最大最小形变值，柔性管线模型形变处会以红色警示；

5)依据柔性管线路径进行布局敷设仿真；

6)管线布局局部调整；

7)柔性管线布局碰撞检测分析；

8)柔性管线布局干涉检查分析；

9)从工艺资源库中选取合适工装模型，对柔性管线进行捆扎及固定；

10)确认仿真结果；

11)输出管线布局敷设仿真信息，包括管线长度、固定点、分支与连接件信息；

12)进入三维工艺设计系统将每一步操作形成的知识保存到相应的资源库中，实现知识的积累、共享、重用；

13)进入CAD建模系统，将仿真过程中应用的工装进行保存；

14)以图片、视频格式输出仿真结果与仿真报告；

15)最终的柔性管线布局敷设三维工艺以可视化的方式发布到现场，指导工人操作。