[发明专利]一种增强增韧废旧汽车保险杠/高粱秸秆外皮粉复合材料的制备方法

权利要求书

1.一种增强增韧废旧汽车保险杠/高粱秸秆外皮粉复合材料的制备方法，其特征在于具体制备过程为：

(1)复合偶联剂醇解：将复合偶联剂加入重量百分比浓度≥90％的乙醇溶液中进行磁力搅拌，并在30～100℃水浴加热10～100min，制备复合偶联剂醇解液，其中乙醇溶液质量为复合偶联剂质量的10～20倍；

(2)气相包覆改性秸秆外皮粉：将高粱秸秆外皮粉加入到高速混炼机中，预热至80℃，采用高压熔融喷雾法将步骤(1)中制备的复合偶联剂醇解液注入高速混炼机中对高粱秸秆外皮粉进行改性，搅拌30～100min后停机静置0.5～5h，高速混炼机机桶温度降为室温后取出改性高粱秸秆外皮粉末并在80～100℃下干燥10～50h备用，其中复合偶联剂醇解液质量为高粱秸秆外皮粉质量的1～5％；

(3)增容剂制备：将甲苯和乙醇置于烧杯中作为溶剂，称取马来酸酐、苯乙烯、过氧化二异丙苯溶于甲苯-乙醇溶液中，再加入基体树脂粉末搅拌后在40～100℃水浴中加热；待甲苯-乙醇溶液挥发后，将混合物置于挤出机进行熔融接枝、切粒，得到马来酸酐接枝颗粒，经纯化后干燥得到增容剂待用；制备的增容剂中各成分的重量百分比含量为：马来酸酐5～10％，苯乙烯5～10％，过氧化二异丙苯0.5～1％，基体树脂粉末60～80％，乙醇用量为马来酸酐质量的4～8倍，甲苯用量为马来酸酐质量的1～2倍；

(4)增容剂及增韧剂的同时加入：以所制复合材料质量为基准，将50～90％废旧汽车保险杠颗粒、10～50％步骤(2)制得的改性秸秆外皮粉、10～30％步骤(3)制得的增容剂和10～30％增韧剂同时加入高速混炼机中混合30～100min，取出后挤出注塑成型得到增强增韧废旧汽车保险杠/高粱秸秆外皮粉复合材料。

2.根据权利要求1所述增强增韧废旧汽车保险杠/高粱秸秆外皮粉复合材料的制备方法，其特征在于步骤(1)所述的复合偶联剂为偶联剂1与偶联剂2的混合，其中偶联剂1和偶联剂2为硅烷偶联剂KH550、KH560、KH570、钛酸酯偶联剂TCA101、TCA201中的任意两种，但是偶联剂1、2不能同时为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂，偶联剂1、偶联剂2的质量配比为1：1～1：5。

3.根据权利要求1所述增强增韧废旧汽车保险杠/高粱秸秆外皮粉复合材料的制备方法，其特征在于步骤(3)中所述的基体树脂粉末为聚丙烯、聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物中的一种。

4.根据权利要求1所述增强增韧废旧汽车保险杠/高粱秸秆外皮粉复合材料的制备方法，其特征在于所述废旧汽车保险杠颗粒是先将废旧汽车保险杠加入大型粉碎机粉碎成直径为0.3～0.8cm的再生塑料颗粒，再将再生塑料颗粒在80～100℃下干燥5～12h制备而成。

5.根据权利要求1所述增强增韧废旧汽车保险杠/高粱秸秆外皮粉复合材料的制备方法，其特征在于所述高粱秸秆外皮粉的制备过程为：将高粱秸秆去囊，高粱秸秆外皮剪切为0.5～1cm长的小段进行粉碎后筛选出粒度为60～120目的高粱秸秆外皮粉，并将高粱秸秆外皮粉烘干至含水率为1％～10％。

6.根据权利要求1所述增强增韧废旧汽车保险杠/高粱秸秆外皮粉复合材料的制备方法，其特征在于所述增韧剂为乙烯-辛烯共聚物、三元乙丙橡胶中的一种或两种。