[发明专利]一种菊瓣型超细纤维水刺无纺布的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种非织造材料加工技术领域，具体是一种菊瓣型超细纤维水刺无纺布的生产工艺。

背景技术

超细纤维是指纤度低于0.3旦的差别化合成纤维，由于纤维有较大的比表面积和毛细效应，使纤维具有良好的光泽和吸湿性，纤维的细度很细，使其可以吸附粉尘、颗粒、和液体，具有超强的清洁和吸湿能力；超细纤维有海岛型纤维超细和双组份超细纤维，海岛型纤维是一种聚合物原纤包埋在另一种聚合物基质中，两种纤维成海岛分布，当生产加工时海的部分溶解得到超细纤维。双组分超细纤维是两种聚合物通过双组分纺丝制成双组分纤维，后续制作织物时使用机械或化学方法是两种成分分裂开来。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手感细腻、悬垂性好的菊瓣型超细纤维水刺无纺布的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种菊瓣型超细纤维水刺无纺布的生产工艺，具体步骤如下：

(1)开松：将3D*51mm的50％PET超细纤维225kg喂入开送松机中，开松机打手速度为80-100m/min；

(2)梳理：梳理机工艺参数如下：喂入速度为5-11％，主锡林的速度为100-1100m/min，剥离辊速度为180-190m/min，输出速度为100-150m/min；

(3)交叉铺网与牵伸：牵伸率为3-5％，铺网层数为两层，输出帘速度为10-15m/min；

(4)水刺开纤：四个水刺头的压力范围为80-120bar；

(5)烘燥：采用热风穿透式烘燥，烘燥机温度为120-150℃，牵伸率为100％；

(6)卷绕成型：卷绕速度为10-20m/min；

(7)拉绒：使用拉绒机使超细纤维水刺布表面起绒。

作为本发明进一步的方案：所述步骤(1)中的50％PET超细纤维为横截面为32瓣的菊瓣型纤维。

作为本发明进一步的方案：所述菊瓣型超细纤维水刺无纺布成品的克重为40g。

作为本发明再进一步的方案：所述菊瓣型超细纤维水刺无纺布成品的克重为100g。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明使用菊瓣型纤维制成高克重的超细纤维水刺布，将超细纤维水刺布再经过拉绒后处理，达到提高开纤率的目的；本发明做成的织物手感柔软，手感细腻，悬垂性、保暖性好；做成的无纺布具有网状立体结构，可以通过磨绒处理后形成具有桃皮绒的外观，可以用作沙发、箱包、抱枕窗帘等，而超强吸附和吸水能力使本发明做成的无纺布用作擦拭布。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种菊瓣型超细纤维水刺无纺布的生产工艺，具体步骤如下：

(1)开松：将3D*51mm的50％PET的超细纤维225kg喂入开送松机中，开松机打手速度为80m/min；

(2)梳理：梳理机工艺参数如下：喂入速度为5％，主锡林的速度为100m/min，剥离辊速度为180m/min，输出速度为100m/min；

(3)交叉铺网与牵伸：牵伸率为3％，铺网层数为两层，输出帘速度为10m/min；

(4)水刺开一种菊瓣型超细纤维水刺无纺布的生产工艺，具体步骤如下：

(1)开松：将3D*51mm的50％PET的超细纤维225kg喂入开送松机中，开松机打手速度为80-100m/min；

(2)梳理：梳理机工艺参数如下：喂入速度为5-11％，主锡林的速度为100-1100m/min，剥离辊速度为180-190m/min，输出速度为100-150m/min；

(3)交叉铺网与牵伸：牵伸率为3-5％，铺网层数为两层，输出帘速度为10-15m/min；

(4)水刺开纤：四个水刺头的压力范围为80-120bar；

(5)烘燥：采用热风穿透式烘燥，烘燥机温度为120-150℃，牵伸率为100％；

(6)卷绕成型：卷绕速度为10-20m/min；成品的克重为40g和100g；

(7)拉绒：使用拉绒机使超细纤维水刺布表面起绒，达到增大开纤率的目的。

纤：四个水刺头的压力范围为80bar；

(5)烘燥：采用热风穿透式烘燥，烘燥机温度为120℃，牵伸率为100％；

(6)卷绕成型：卷绕速度为10m/min；成品的克重为40g和100g；