[发明专利]一种电磁气体压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及一新型电磁压缩机，尤其涉及一种星型电磁动力压缩机。

背景技术

目前，现有的压缩机包括燃油、电动类压缩机，虽然此类压缩的技术比较成熟，但是，此类通过燃烧不可再生能源产生动力，燃烧的能源或生产废弃的电池，均是污染源，且消耗不可再生的资源，且气压机构与动力机构分开，体积大，不够紧凑。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电磁气体压缩机，具有结构简单，成本低廉，无污染，低耗能，动力强劲，速度可调可控，结构紧凑，采用星型布局，电磁为动力，往复压缩机原理，可通过曲轴等组件，组合多排气缸电磁压缩机，其用途及为广泛。

本发明的一种电磁气体压缩机，包括机体、端盖、活塞，其特征是：机体与端盖密封连接，端盖上设有进风口与机体内空腔相通，外部空气由此导入机体内；机体设置分内外两层，内层设有两个凸环即内环和外环，在机体的内环和外环上侧径向星型均布N个气缸，气缸顶部设有出气口，顶部侧面设有进气口，每个气缸外部设有绕线圈；在外层机体的内侧对应气缸出气口位置设圆周导气槽，导气槽与出风口相通；与机体相配合还设有传动机构，传动机构包括偏心块、连接器、连杆、曲轴，偏心块、连接器对称安装在曲轴曲柄上，曲轴安装在机体及端盖上，连接器由连杆连接活塞，活塞安装在气缸内，活塞采用永磁材料做成，采用耐磨，耐高温软胶或硬性弹力胶做活塞环， 耐磨耐高温合金管材料做气缸；气缸外部绕线圈顺序与供电分配器连接，供电分配器的转子由减速皮带与曲轴连接，或由单独步进电机控制，实现不同气缸内顺序产生磁场，推动气缸内活塞压缩气体。

进一步的一种电磁气体压缩机，其特征是：机体与端盖密封连接，端盖左右各一，分别安装在机体轴向两端，端盖上设有进风口与机体内空腔相通，外部空气由此导入机体内；机体设置分内外两层，内层设有N个圆孔用于径向星型均布N个气缸，圆孔孔径大于气缸直径，气缸由内外环盖安装在机体内层的圆孔内，其中气缸顶部环盖使气缸与机体密封连接，气缸根部环盖与气缸支撑连接，作用固定气缸位置，根部环盖留有进气栅，空气经端盖进入机体再经根部环盖进气栅进入气缸外围，可冷却绕线圈，再经顶部侧面设有进气口进入气缸，气缸顶部设有出气口，每个气缸外部设有绕线圈；在外层机体的内侧对应气缸出气口位置设圆周导气槽，导气槽与出风口相通；进排气口单向设置弹簧挡气片；供电电路设有电压控制器，通过旋转触点设置不同电压。

进一步的一种电磁气体压缩机，其特征是：线圈采用漆包铝线或漆包铜线做电磁线圈，采用纤维玻璃钢管或其他不导磁管耐磨耐高温高硬度的管材料做气缸，将漆包线缠绕在气缸的外部；活塞采用磁化空心铁管制成。

进一步的一种电磁气体压缩机，其特征是：供电分配器包括定子、转子、电流连接环，电流连接环包括支架环、碳刷、滑环，供电分配器采用碳刷触点由导电铜片来供断电，碳刷安装在定子外壳内壁上，呈圆周方向均布，轴向错位，两个碳刷合并为一组， 每组碳刷中间绝缘隔开，一个连接供电电源，一个连接气缸上线圈，导电铜片铜牌安装在转子的滑环上，导电铜片与对应滑环轴向并排安装，并排的导电铜片位置圆周方向根据各气缸供电顺序依次设置，相邻导电铜片旋转供电时呈一定的时间前后差异；碳刷随滑环旋转至与导电铜片导通，电磁线圈产生磁场作用活塞压缩气体；相邻导电铜片之间绝缘。

进一步的一种电磁气体压缩机，其特征是：供电分配器还包括同步电机，同步电机连接转子中心轴上，驱动转子向气缸上绕线圈次序供电，整个供电分配器密封在玻璃管内，并抽真空。

本发明有益效果在于：本电磁压缩机，可靠性高，结构紧凑、重量轻，功率提升潜力大，维修性简单，星型压缩机的气缸组数是奇数个，有5缸，7缸，9缸，为了增加供气量还可以将其多排叠加，将多个汽缸组排成好几排，具有运行安全可靠，转速快慢可调，动力强劲，易控制，低耗能，无污染，转速的快慢，可直接通过旋转触点的转速调节，变速等特点，本发明的供电分配器采用用真空安装，克服触片放电，提高安全。

附图说明

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的说明。

图1为本发明实施例一气缸工作原理示意图；

图2为本发明结构右视图示意图

图3为本发明实施例一E-E剖视示意图

图4为本发明气缸与机体结合顶部放大示意图

图5为本发明供电示意图

图6为本发明供电分配器左视图

图7为本发明供电分配器滑环上导电铜片布置示意图

图8为本发明供电分配器碳刷在定子上布置示意图