[发明专利]一种水泥回转窑内浇注料预烘烤方法以及应用设备

说明书

技术领域

本发明涉及水泥回转窑建造领域，尤其是涉及一种水泥回转窑内浇注料预烘烤方法以及应用设备。

背景技术

目前，对于燃烧器和冷却机系统浇注料施工后得不到很好的烘烤，浇注料中的水份在投料之前不能得到排空，容易造成爆裂，提前损坏，使管理成本上升。耐火浇注料施工完成后的最后一个环节就是烘烤温度与烘烤方法的实施，这个环节是比较重要的，如果操作不当则是前功尽弃。烘炉的时候最好是按照烘烤制度完成操作，尤其是熟练的老操作工。操作方法正确的话不仅能提高回转窑与锅炉、钢包等热工设备的寿命，而且又防止耐火砖与耐火浇注料的膨胀。否则，水份排除不顺利，将使衬体产生大量的裂纹，同时又降低耐火材料的强度，严重时甚至引起衬体的剥落或爆炸事故。低水泥浇注料、高强浇注料，因水份较难排除，所以最容易发生这类现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种水泥回转窑内浇注料预烘烤方法以及应用设备，解决防止耐火砖与耐火浇注料的膨胀引起衬体的剥落或爆炸事故问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水泥回转窑内浇注料预烘烤方法，其特征在于：对于与水泥回转窑内各个实施部位以及使用的耐火材料的品种性能、施工方法、衬体厚度和使用条件，对窑体部分、预分解部分、窑头系统部分、篦冷机部分设定浇筑后的浇注料的升温烘烤以及浇注料烘烤后的养护浇注料升温烘烤，以高铝系列浇注料烘烤温度曲线：浇注料衬体的烘烤温度曲线；在600℃之前，分为缓慢升温阶段和保温阶段，以便衬体中的水分充分排除，其升温速度为15-75℃/h；

具体升温控制是：0℃-100℃升温用时3/h， 100℃-300℃升温用时12/h，此区间内升温速度是15-30℃/h，

300℃保温用时4/h后，升至450℃，升温用时16/h，此区间内升温速度是15-30℃/h，

450℃保温用时4/h后，升至450℃-650℃，升温用时5/h，此区间内升温速度是15-20℃/h，650℃保温用时9/h后，升至650℃-800℃，升温用时4/h，此区间内升温速度是25-30℃/h，升至800℃-1150℃，升温用时5/h，此区间内升温速度是75℃/h完成对浇筑料的烘烤。

所述的浇注料烘烤后的养护浇注料升温烘烤的温度控制为：

20℃-200℃升温用时8/h，此区间内升温速度是20-25℃/h，

200℃保温10/h后从200℃-500℃升温用时10/h，此区间内升温速度是30℃/h，

500℃保温4/h后从500℃-800℃升温用时5/h，此区间内升温速度是60℃。

一种水泥回转窑内浇注料预烘烤的应用设备，其特征在于：所述的浇注料预烘烤的应用设备是用3mm厚度的铁板卷成半圆形体，在半圆形体的外弧面安装太阳灯管，在太阳灯管与半圆形体之间安装隔热的棉隔热，在半圆形体上连接控制电路，在太阳灯管两端设有高温陶瓷套管，所述的控制电路包括高温电缆、温度感应器及温控开关。

一种水泥回转窑内浇注料预烘烤的应用设备，其特征在于：所述的浇注料预烘烤的应用设备是用3mm厚度铁板卷成半圆形体，在半圆形体的外弧面安装红外发热管，在发热管与铁板之间安装隔热棉隔热，在半圆形体上连接控制电路，控制电路由高温电缆、温度感应器及温控开关组成。

本发明的有益效果：对于与水泥回转窑内各个实施部位以及使用的耐火材料的品种性能、施工方法、衬体厚度和使用条件，对窑体部分、预分解部分、窑头系统部分、篦冷机部分设定浇筑后的浇注料的升温烘烤，对提高该部位的浇注料的寿命会大幅度提高，以一台日产5000吨回转窑一年能节约20吨浇注料，100台回转窑将节约2000吨浇注料，全年将节约成本600万元。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为高铝系列浇注料烘烤温度曲线。

图2为浇注料烘烤后的养护浇注料升温烘烤的温度控制图表。

图3为水泥回转窑内浇注料预烘烤的应用设备的构造示意图。

图4为另一种水泥回转窑内浇注料预烘烤的应用设备的构造示意图。

图中：1. 半圆形体、2. 太阳灯管、3.隔热棉、4. 高温陶瓷套管、5. 高温电缆、6. 温度感应器、7. 温控开关、8. 红外发热管。

具体实施方式