[发明专利]AP1000核电站水闸门门框安装方法

说明书

本发明属于核电设备安装领域，具体涉及AP1000核电站水闸门门框的安装方法。为了解决采用上述安装方法对AP1000核电站水闸门的门框进行安装时，由于门框和门洞之间尺寸的难以控制以及采用钨极氩弧焊时需要充入大量惰性气体，而存在施工时间长、施工成本高以及焊接质量差的问题，本发明公开了一种AP1000核电站水闸门门框安装方法。该安装方法包括以下步骤：第一步测量门洞尺寸；第二步加工处理门框；第三步安装衬垫和辅助件；第四步吊装门框；第五步连接门框与门洞。通过采用本发明的AP1000核电站中水闸门门框安装方法，不仅可以实现对AP1000核电站中水闸门门框与门洞之间的快速、牢固的焊接固定，而且可以提高对门框尺寸和位置的控制，保证门框的安装质量。

技术领域

本发明属于核电设备安装领域，具体涉及AP1000核电站水闸门门框的安装方法。

背景技术

通过在AP1000核电站的燃料转运通道以及运输容器装料池的墙体上设有水闸门，可以实现乏燃料水池、燃料运输通道与运输容器装料池之间的连接和分隔。其中，在AP1000核电站的正常运行过程中，通过控制位于不同位置的水闸门的开启和关闭，分别实现对乏燃料水池、燃料运输通道以及运输容器装料池内的液体存储量进行控制，从而满足不同工况的要求。

在AP1000核电站中，水闸门主要包括门框、门扇以及门轴，其中门扇通过门轴与门框连接，并以门轴为转轴进行相对门框的转动。结合图1和图2所示，水闸门的门框1是由前端板A、后端板B、上端板C以及曲形板D围成的中空U形框，包括门轴端11，支撑端12和连接端13。其中，与支撑端12相比，门轴端11的前端板A更靠近后端板B，从而形成一个内凹的平台，用于安装和固定门轴。为了保证水闸门的耐腐蚀性和密封性，门框1与墙体上的门洞2通过全熔透的焊接方式固定连接。其中，前端板A和后端板B中位于水平方向的两个自由端分别与门洞2的两个侧壁固定连接；前端板A和后端板B中位于下方的自由端与门洞2的底部固定连接；上端板C的自由端与门洞2的侧壁固定连接。

目前，在对门框1与门洞2进行全熔透焊接时，采用的是钨极氩弧焊的焊接方式，首先将加工完成的门框1直接吊装至门洞2中，并保持门框1与门洞2之间微小间隙，以便进行钨极氩弧焊的操作；然后向由门框1与门洞2围成的空腔内充入惰性气体，该空腔是由前端板A、后端板B以及上端板C与门洞2的两个侧壁以及门洞2的底部共同围成的U形空间；最后在惰性气体的保护下通过钨极氩弧焊对门框1进行全熔透焊接，完成门框1和门洞2的固定连接。

然而，在采用上述安装方法进行门框1的安装时发现存在以下问题：1、由于与门洞2进行焊接固定的门框1的高度约8米，这样在完成高度超过8米的门洞2的施工后发现，门洞2的宽度尺寸在沿高度的方向上并不是一致和稳定的，存在不规则的变形。这样不仅在吊装门框1的过程中出现了卡死和剐蹭的现象，对门框1和门洞2的侧壁造成破坏；而且在进行钨极氩弧焊的过程中，由于门框1与门洞2之间间隙的不稳定，使得焊接效率和焊接质量大大下降。2、由于门框1的尺寸很大，使得由门框1与门洞2围成的U形空间体积很大，从而需要充入更多的惰性气体，并且充入的惰性气体极易通过门框1与门洞2之间的间隙发生外泄。这样不仅大大增加施工的时间和成本，而且由于存在不可控的气体外泄，因此无法保证惰性气体在U形空间内的分布保持均匀，从而进一步降低焊接的效率和焊接的质量。

发明内容

为了解决采用上述安装方法对AP1000核电站水闸门的门框进行安装时，由于门框和门洞之间尺寸的难以控制以及采用钨极氩弧焊时需要充入大量惰性气体，而存在施工时间长、施工成本高以及焊接质量差的问题，本发明提出了一种AP1000核电站水闸门门框安装方法。该安装方法包括以下步骤：

第一步，测量门洞尺寸；对完成安装的门洞进行实际尺寸测量，其中对门洞的宽度进行测量时，沿门洞的高度方向进行分区域的测量；