[发明专利]UV固化胶组合物、软模具以及转印方法

说明书

本发明提供了一种UV固化胶组合物、软模具以及转印方法。以重量份计，UV固化胶组合物包括聚氨酯丙烯酸酯低聚物15～35份、硅改性树脂5～20份、第一单体30～50份以及第一光引发剂2～8份。该UV固化胶组合物包含上述用量的聚氨酯丙烯酸酯低聚物和硅改性树脂，因此，在UV辐照下固化使得其表面达因值可控，当将其作为软模具使用时，控制其表面达因值和固化形成的装饰膜的表面达因值之差较大，即可实现二者易于脱离的目的，进而解决了软模具脱模困难的问题。

技术领域

本发明涉及转印领域，具体而言，涉及一种UV固化胶组合物、软模具以及转印方法。

背景技术

随着社会经济的高速发展，人们的生活水平不断提高，因此对装饰品的需求也越来越大，要求也越来越高。装饰用的玻璃中，在玻璃上做花纹结构主要方法有机械雕刻和热转印，机械雕刻的方法，即费工又费时，对玻璃自身要求也高；花纹膜用热转印的方法移到玻璃上，简化了工序，但成本较高，容易受环境影响或在清洗时容易脱落，寿命较短。

申请号为201510443701.7的专利申请公开了一种玻璃转印工艺，包括：在玻璃上涂覆一层UV胶；在涂覆有UV胶的一面贴上带有所需花纹的转印膜，刮平；用紫外灯照射10～30s；冷却后取下转印膜，玻璃上即得到所需花纹。但是，大部分的UV固化胶水对玻璃的附着力都比较差，一般都需要采用底涂的方法改善附着。

申请号为201610031144.2的专利申请公开了一种紫外光固化转印胶及其制备方法与应用，其所制备的紫外光固化转印胶对玻璃有优异的附着力，可以替代传统的热熔胶型转印胶。但转印膜需要先在软质基材上做好花纹结构，背面涂上转印胶，再贴合在玻璃上。整个过程工序多，材料花费多，成本较高。

申请号为200710092834.X的专利申请公开了一种玻璃工艺画的制作方法，包括以下步骤：制作玻璃基材，在玻璃的周边贴上纸胶带，把环氧树脂胶与固化剂按比例调好，涂在玻璃表面上流平；制作模板，在即时贴的面纸上刻上花纹，将即时贴的面纸贴在塑料薄膜上，撕掉花纹部分，在双面胶上放上花纹模块，制成模板；在玻璃基材上制作工艺画，在环氧树脂胶已达到40～70％固化程度时，把模板放在环氧树脂胶上面，向下挤压花纹模块形成立体花纹，环氧树脂胶固化后，拿掉模板，涂上色彩，即成玻璃工艺画。但是，该方法需要用到大量的人工操作，不适合机械化生产。

上述通过热转印将花纹结构附在玻璃上的方法，所使用的热熔胶普遍存在一些问题：耐热性不高，粘结强度低，耐化学品性差，还带有少量挥发性有机化合物(VOC)，操作时还必须配置专门的热熔枪等；而大部分的UV固化胶水对玻璃的附着力都比较差。此外，由于硬质模具无法在玻璃上成型，而一般软质模具存在脱模性差，重复利用率低等问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种UV固化胶组合物、软模具以及转印方法，以解决现有技术中热转印方法的脱模性差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种UV固化胶组合物，以重量份计，UV固化胶组合物包括：聚氨酯丙烯酸酯低聚物15～35份；硅改性树脂5～20份；第一单体30～50份；以及第一光引发剂2～8份。

进一步地，上述聚氨酯丙烯酸酯低聚物为双键583-1、氰特EB8465、氰特EB264、长兴DR-U025、长兴6158B-80、长兴DR-U029和肯美特EO-2238组成的组中的一种或多种形成的混合物。

进一步地，上述硅改性树脂为美源SIU2400、氰特EB1360和长兴DR-U188C组成的组中的一种或多种形成的混合物。

进一步地，上述第一单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、四氢化糠基丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和1,6-己二醇二丙烯酸酯组成的组中的一种或多种形成的混合物。

进一步地，上述第一光引发剂为α-羟烷酮类光引发剂或酰基氧化物类光引发剂。