[发明专利]一种单组分热固化环氧胶及其制备方法有效
申请号: | 201710026101.X | 申请日: | 2017-01-13 |
公开(公告)号: | CN108300390B | 公开(公告)日: | 2019-06-11 |
发明(设计)人: | 何永富;桑广艺;夏佳斌;钱立飞 | 申请(专利权)人: | 杭州之江新材料有限公司;杭州之江有机硅化工有限公司 |
主分类号: | C08K5/00 | 分类号: | C08K5/00;C09J163/00;C09J11/08;C09J11/04 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 赵青朵 |
地址: | 311258 浙江省杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 环氧胶 热固化 制备 环氧树脂 稀释剂 剥离 填料混合 触变剂 促进剂 固化剂 胶固化 吸水剂 增韧剂 生产工艺 | ||
本发明提供了一种单组分热固化环氧胶的制备方法,包括以下步骤:A)将环氧树脂、稀释剂、触变剂和增韧剂混合搅拌,B)再加入固化剂、促进剂、吸水剂和填料混合搅拌,得到单组分热固化环氧胶。本发明将单组分热固化环氧胶的制备原料进行简单的混合搅拌,简化了生产工艺,并且能显著改善胶固化后单组分热固化环氧胶的T型剥离强度。结果表明,本发明提供的单组分热固化环氧胶的T‑剥离强度≥8N/mm。
技术领域
本发明属于胶粘剂技术领域,具体涉及一种单组分热固化环氧胶及其制备方法。
背景技术
单组分热固化环氧胶广泛用于结构粘接,评价其结构性能的重要指标之一是T型剥离强度(ISO 11339-2010)。
业界经常采用的方法是通过配方中添加功能助剂(发泡微球等)改善这一性能,功能助剂的加入提高了配方成本,且涉及到助剂跟配方中其它组分的有效配合,使问题复杂化,不利于在工业上推广实施。
另一个途径是通过优化粘结对象的表面微结构(例如砂纸打磨)或预先涂布功能底涂达到类似目的。但是,粘结表面微处理或使用底涂增加了使用成本和应用工艺。
发明内容
有鉴于此,本发明要解决的技术问题在于提供一种单组分热固化环氧胶及其制备方法,本发明提供的单组分热固化环氧胶的制备方法简单并且具有较高的T型剥离强度。
本发明提供了一种单组分热固化环氧胶的制备方法,包括以下步骤:
A)将环氧树脂、稀释剂和增韧剂混合搅拌,
B)再加入固化剂、促进剂、吸水剂、触变剂和填料混合搅拌,得到单组分热固化环氧胶。
优选的,所述环氧树脂包括液体环氧树脂和/或固体环氧树脂。
优选的,所述环氧树脂包括固体环氧树脂,在步骤A)之前,还包括将所述固体环氧树脂加热熔融。
优选的,步骤A)中,所述混合搅拌的转速为15~25rpm,所述混合搅拌的时间为10~30min。
优选的,步骤B)中,所述混合搅拌具体为:
以15~25rpm的转速分散10~30min,再以25~35rpm的转速分散10~30min后同时启动转速25~35Hz的高速分散盘,分散10~30min。
优选的,所述单组分热固化环氧胶包括:
480~550质量份的环氧树脂;
20~50质量份的稀释剂;
600~800质量份的增韧剂,所述增韧剂包括具有核壳结构的液体橡胶增韧剂以及环氧树脂改性的液体丁腈橡胶,所述具有核壳结构的液体橡胶增韧剂以及环氧树脂改性的液体丁腈橡胶的质量比为(400~560):(150~240);
70~160质量份的固化剂;
8~20质量份的促进剂;
5~20质量份的吸水剂;
200~400质量份的填料;
30~60质量份的触变剂。
优选的,所述环氧树脂包括固体环氧树脂和液体环氧树脂,所述固体环氧树脂与液体环氧树脂的质量比为1:(3~4)。
本发明还提供了一种采用上述制备方法制备得到的单组分热固化环氧胶,T-剥离强度≥8N/mm。
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