[发明专利]一种分割导体股块的制作方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及电力线缆领域，特别是涉及一种分割导体股块的制作方法及设备。

背景技术

随着电力传输朝着大容量方向的发展，大截面导体应用越来越多，但因交流集肤效应的存在，当导体直径增大到一定程度时，导体的交流电阻会明显大于其直流电阻，因而单靠增大截面积也就失去了其实用性和经济性。为有效减少导体的交流电阻，增大导体的载流量，GB/T1107.2-2014第6.12导体结构中规定，标称截面为800mm及以上的导体应采用分割导体结构。

在制作分割导体时，首先在绞线机上绞合、紧压制作分割导体单股股块，然后利用分割导体压轮将线芯压成所需要形状的分割导体股块，之后各股块在成缆机上进行集合。

但是现有的分割导体制作方法为从内层导体开始，依次通过各个铰笼模座的紧压模具及紧压压轮，其中紧压模具与紧压压轮的轮廓及面积完全相同，并通过单向紧压压轮提供轴向力使分割导体产生预扭节距。其方案主要有以下缺点：

1、扇形紧压模具及压轮的轮廓及截面积完全相同，单丝绞合后属于一次紧压成型，冷塑性加工硬化较大，严重时紧压外层发生脆性破坏。

2、分割导体股块在扇形压轮的紧压下发生塑性变形，当扇形股块受到压轮径向方向的压力时，因为两个压轮之间不可能完全接触闭合，股块会在内应力的作用下沿着压轮的轴向方向发生变形，导致股块侧面不平整，造成集合后的分割导体不圆整。

3、通过压轮扭转提供分割导体股块预扭结局用力，单方向受力导致分割导体股块受力不均、变形等异常情况。

因此，如何解决分割导体股块的制造精度及稳定性，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种分割导体股块的制作方法及设备，可以有效提高分割导体股块生产的精度及稳定性。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种分割导体股块的制作方法，包括：

对多根单丝进行紧压以获取内层圆形导体；

对所述内层圆形导体进行正向紧压和侧向紧压，以获取内层扇形分割导体股块；

获取中间层预成型扇形分割导体股块；

对所述中间层预成型扇形分割导体股块进行正向紧压和侧向紧压，以获取中间层扇形分割导体股块；

获取外层预成型扇形分割导体股块；

对所述外层预成型扇形分割导体股块进行一次正向紧压和侧向紧压，以获取最终分割导体股块。

优选地，获取到的所述中间层预成型扇形分割导体股块的横截面积大于所述中间层扇形分割导体股块的横截面积。

优选地，对所述外层预成型扇形分割导体股块进行一次正向紧压和侧向紧压之后，进行二次正向紧压。

优选地，对所述外层预成型扇形分割导体股块进行一次正向紧压，获取到的外层扇形分割导体股块的横截面积是二次正向紧压之后的1.2倍。

优选地，获取到的外层预成型扇形分割导体股块的横截面积是所述最终分割导体股块的横截面积的1.5倍。

一种分割导体股块的制作设备，包括：圆形内孔紧压模具、内层扇形正压轮、内层扇形侧压轮、中间层扇形预成型紧压模具、中间层扇形正压轮、中间层扇形侧压轮、用于获取外层预成型扇形分割导体股块的外层扇形预成型紧压模具、对外层预成型扇形分割导体股块进行一次正向紧压的第一外层扇形正压轮、对经过所述第一外层扇形正压轮进行紧压后的所述外层预成型扇形分割导体股块进行侧向紧压的外层扇形侧压轮。

优选地，还包括对经过所述外层扇形侧压轮紧压后的所述外层预成型扇形分割导体股块进行二次紧压的第二外层扇形正压轮。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本发明所提供的一种分割导体股块的制作方法及设备，可以通过圆形内孔紧压模具将单丝紧压为截面是圆形的内层圆形导体，相对于扇形紧压，可以提高内层导体的紧压程度，进而保证内层导体线芯的稳定性，可以起到良好的支撑作用。此外，内层、中间层、外层分割导体股块均采用正向和侧向紧压相结合的方式，可以使得最终获取到的分割导体股块的侧面更加平整，进而提高分割导体股块的集合效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种分割导体股块的制作方法的流程示意图；