[发明专利]一种玻璃纤维复材‑铝合金叠层材料大深径比小孔加工方法

权利要求书

1.一种玻璃纤维复材-铝合金叠层材料大深径比小孔加工方法，所述的叠层材料之间通过胶层粘接；其特征在于包括以下步骤：

S1：准备刀具：一种为用于加工玻璃纤维复合材料层的硬质合金钻头，另一种为用于加工铝合金材料层的高速钢钻头；

S2：测量厚度：测量玻璃纤维复合材料层厚度H和胶层厚度h；

S3：装夹找正：根据机床形式，确定产品装夹方式，确保后续加工从玻璃纤维复合材料层一侧进刀；

S4：加工循环一：装夹所述的硬质合金钻头，循环进给深度不超过5mm，进给速度不超过30mmpm，啄钻至孔深等于H后退刀；

S5：加工循环二：降低进给速度至不超过0.5mmpm，啄钻至孔深等于H+δmm后退刀；

S6：加工循环三：换装夹所述的高速钢钻头，循环进给深度不超过2mm，进给速度不超过5mmpm，啄钻至设计深度后退刀。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维复材-铝合金叠层材料大深径比小孔加工方法，其特征在于：所述的大深径比小孔是一种直径为1.5～2mm，总深度为20～30mm，深径比为10～20的一类圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维复材-铝合金叠层材料大深径比小孔加工方法，其特征在于：所述的硬质合金钻头的小径全长大于玻璃纤维复合材料层厚度3～5mm，所述的高速钢钻头的小径全长大于设计孔深3～5mm，两种钻头的切削刃长度均为10～15mm，且小径直径均按照理论孔径的下差制造。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维复材-铝合金叠层材料大深径比小孔加工方法，其特征在于：三次循环加工中的主轴转速≥1000rpm。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维复材-铝合金叠层材料大深径比小孔加工方法，其特征在于：步所述的循环进给深度等于每个循环的轴向深度增量值，每次加工循环结束后，需退刀至工件外表面。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维复材-铝合金叠层材料大深径比小孔加工方法，其特征在于：所述的加工循环一过程中不使用切削液，每次进刀前，使用压力空气吹除钻头及孔内的切屑。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维复材-铝合金叠层材料大深径比小孔加工方法，其特征在于：所述的δ的取值范围为h+0.5～h+1mm。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维复材-铝合金叠层材料大深径比小孔加工方法，其特征在于：所述的加工循环二和加工循环三使用工业酒精冷却，每次进刀前，首先使用压力空气吹除钻头及孔内的切屑，然后用压力喷壶在钻头和孔内喷洒工业酒精。